Bahan baku yang dapat diproses dengan proses MIM dari metal injection moulding

Bahan baku yang dapat diproses dengan proses MIM dari metal injection moulding

Meskipun presisi dan kerumitan proses pengecoran presisi telah meningkat dalam beberapa tahun terakhir, masih kalah dengan proses dewaxing dan proses MIM. Penempaan bubuk merupakan perkembangan penting dan telah diterapkan pada produksi massal batang penghubung. Namun secara umum masih terdapat permasalahan biaya heat treatment dan umur die pada proyek forging yang masih perlu diselesaikan lebih lanjut. Metode pemrosesan mekanis tradisional, yang baru-baru ini meningkatkan kemampuan pemrosesannya dengan otomatisasi, telah membuat kemajuan besar dalam efek dan akurasi, tetapi prosedur dasar masih tidak dapat dipisahkan dari cara pemrosesan bertahap (pemuatan, perencanaan, penggilingan, penggilingan, pengeboran, pemolesan). , dll.) untuk melengkapi bentuk bagian. Keakuratan pemesinan metode pemesinan jauh lebih baik daripada metode pemesinan lainnya, tetapi karena tingkat pemanfaatan bahan yang efektif rendah, dan penyelesaian bentuknya dibatasi oleh peralatan dan perkakas, dan beberapa bagian tidak dapat dikerjakan. Sebaliknya, MIM cetakan injeksi logam dapat secara efektif menggunakan bahan tanpa batasan. Dibandingkan dengan pemrosesan mekanis, teknologi MIM cetakan injeksi logam memiliki biaya rendah dan efisiensi tinggi, serta memiliki daya saing yang kuat untuk pembuatan komponen presisi bentuk yang kecil dan sulit. Teknologi MIM cetakan injeksi logam tidak bersaing dengan metode pemrosesan tradisional, tetapi menutupi kekurangan teknis atau ketidakmampuan untuk membuat cacat metode pemrosesan tradisional. Teknologi pencetakan injeksi logam (MIM) dapat memainkan keunggulannya di bidang suku cadang yang dibuat dengan metode pemrosesan tradisional.

Proses MIM pencetakan injeksi logam memiliki keunggulan teknis dalam pembuatan suku cadang, yang dapat membentuk bagian struktural yang sangat kompleks.

Teknologi pembentuk semprotan menggunakan mesin jet untuk menyemprotkan produk kosong untuk memastikan bahwa bahan tersebut terisi penuh dengan rongga cetakan, yang juga memastikan terwujudnya struktur kompleks yang tinggi dari bagian tersebut. Di masa lalu, dalam teknologi pemrosesan tradisional, komponen individu dibuat terlebih dahulu dan kemudian dirakit menjadi komponen. Saat menggunakan teknologi MIM cetakan injeksi logam, dapat dipertimbangkan untuk diintegrasikan ke dalam satu bagian lengkap, yang sangat mengurangi langkah dan menyederhanakan prosedur pemrosesan. Dibandingkan dengan metode pemrosesan logam lainnya,cetakan injeksi logamMIM memiliki akurasi dimensi produk yang tinggi. Tidak perlu melakukan pemrosesan sekunder atau hanya sejumlah kecil proses pencetakan semprot akhir untuk secara langsung membentuk bagian struktural berdinding tipis dan kompleks. Bentuk produk telah mendekati persyaratan produk akhir, dan toleransi dimensi komponen umumnya dipertahankan dalam ± 0.1 - ± 0.3. Secara khusus, sangat penting untuk mengurangi biaya pemrosesan karbida semen yang sulit dikerjakan dengan mesin dan mengurangi kerugian pemrosesan logam mulia.