Perbedaan antara metalurgi serbuk dan die casting

Perbedaan antara metalurgi serbuk dan die casting

Saya percaya semua orang tahu metalurgi serbuk, jadi apa perbedaan antara metalurgi serbuk dan die casting? Berikut ini adalah bagian dari editor presisi zhongwei.

1. Kekuatan yang sangat tinggi. Kekuatan tarik dari beberapa paduan sinter berbasis besi lebih dari tiga kali lebih tinggi dari kekuatan maksimum paduan die-casting.

2. Ketahanan aus yang tinggi dan kinerja antifriction yang tinggi, yang dapat diatasi dengan paduan sinter berbasis besi dan tembaga yang mengandung minyak pelumas.

3. Temperatur operasi yang tinggi, yang dapat diatasi dengan paduan sinter berbasis besi dan tembaga.

4. Ketahanan korosi, paduan sinter berbasis tembaga dan baja tahan karat sinter dapat memenuhi persyaratan.

Antara metalurgi serbuk dan die-casting, die-casting seng dapat menjadi pengganti produk metalurgi serbuk berbahan dasar besi dengan syarat suhu layanan tidak lebih tinggi dari 65 derajat dan kekuatan sedang diperlukan. Kedua proses serupa dalam hal akurasi dimensi dan persyaratan pemesinan. Namun, untuk peralatan dan biaya pemrosesan, metalurgi serbuk biasanya lebih menguntungkan.

Jenis dan bidang aplikasi bagian metalurgi serbuk

Dalam beberapa tahun terakhir,metalurgi serbukteknologi telah diterapkan di bidang mobil, elektronik konsumen, peralatan mekanik, komunikasi, peralatan perangkat keras dan bahkan penerbangan, yang juga menunjukkan penerapan teknologi metalurgi serbuk secara luas dan pentingnya dalam industri. Selanjutnya, Metalurgi Serbuk Minxin akan memperkenalkan jenis dan bidang aplikasi bagian metalurgi serbuk:

1. Bagian struktural

Roda gigi dan berbagai bagian yang tertekan terbuat dari tembaga, besi, paduan tembaga, paduan aluminium, dll.

Bantalan minyak logam sinter. Bantalan berpori dasar besi dan tembaga dengan porositas 15 persen ~ 25 persen diisi dengan minyak pelumas.

Bantalan paduan sinter tembaga belakang. Lapisan pertama adalah bagian belakang baja, lapisan kedua adalah paduan aluminium tembaga sinter, DU, bantalan DX, dll.

Penerapan bagian struktural: mobil, peralatan mesin, mesin pertanian, mesin tekstil, instrumen, mesin jahit, peralatan listrik, mesin pembakaran internal, kendaraan kereta api, mesin metalurgi, perekam pita, perekam video, motor mikro, dll.

Peralatan metalurgi serbuk

2. Bagian gesekan

Pelat kopling atau pita rem terbuat dari punggung baja dan komposisi bubuk berbahan dasar besi atau tembaga

Penerapan bagian gesekan: komponen gesekan pada mobil, pesawat terbang, tank, mesin teknik, peralatan mesin, dan mesin listrik.

3. Filter elemen dan bahan berpori lainnya

Elemen penyaring. Produk berbentuk cangkir, kerucut, silindris, dan batang yang terbuat dari perunggu bulat, nikel, besi, baja tahan karat, dan bubuk logam lainnya dengan pori-pori yang terdistribusi secara merata.

Bahan yang dipadamkan. Ada produk batangan, strip, dan tubular dengan porositas 50 persen yang terbuat dari nikel, paduan nikel-kromium, baja tahan karat, dan bahan tahan korosi lainnya.

Produk logam serat. Porositas tinggi (hingga 80 persen) produk terbuat dari serat logam halus.

Penerapan elemen filter dan bahan berpori lainnya: digunakan untuk menyaring berbagai gas dan cairan dalam industri kimia, peralatan mesin, pesawat terbang, mobil, mesin pembakaran internal, dll., Digunakan sebagai filter logam berpori dalam elemen fluida, digunakan sebagai elemen pendinginan berpori, suara pelat penyerap di pesawat terbang, dan digunakan sebagai elemen filter untuk keperluan khusus.

Singkatnya, perbedaan antara keduanya dibagikan di sini. Saya harap artikel ini akan membantu Anda. Jika Anda memerlukan informasi yang lebih relevan, silakan datang ke zhongwei untuk pemahaman yang tepat. Kami akan memiliki profesional untuk menjawab untuk Anda.