Bagian MIM Poros Pistol

Cetakan Injeksi Logam (Metal Injection Moulding) adalah komponen yang memperkenalkan teknologi cetakan injeksi plastik modern ke dalam bidang metalurgi serbuk dan mengintegrasikan teknologi pembentukan plastik, kimia polimer, teknologi metalurgi serbuk dan bahan logam.

Kirim permintaan

perkenalan produk

Bagian MIM Poros Pistol
Barang	Bahan	Proses produksi		Suhu Sintering		Cetakan	Kebiasaan
Poros Pistol	17-4	Cetakan Injeksi Logam		1550 derajat		Untuk disesuaikan	Ya
Komposisi kimia	C: Kurang dari atau sama dengan 0.07 Mn: Kurang dari atau sama dengan 1.00 Si: Kurang dari atau sama dengan 1.00 Kr:15,5~17,5 Ni:3.0~5.0 P: Kurang dari atau sama dengan 0.04 S: Kurang dari atau sama dengan 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb ditambah Ta:{{0}}.15~0.45
Bahan yang Tersedia	Baja tahan karat karbon rendah, paduan titanium (Ti, TC4), paduan tembaga, paduan tungsten, paduan keras, paduan suhu tinggi (718, 713)
Menyelesaikan	Akurasi Dimensi		Kepadatan Produk		Perawatan Penampilan			Berat yang Sesuai
Kekasaran 1-5μm	（±{{0}}.1 persen -±0.5 persen ）		92-95 persen		Refleksi Cermin Pemolesan elektrolit			0.03g-400g）
Peralatan mekanis	Kekuatan tarik σb (MPa): berumur 480 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 1310; berusia 550 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 1060; berusia 580 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 1000; berusia 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 930 Kekuatan luluh bersyarat σ0.2 (MPa): berumur 480 derajat , Lebih besar dari atau sama dengan 1180; berusia 550 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 1000; berusia 580 derajat , Lebih besar dari atau sama dengan 865; berusia 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 725 Pemanjangan δ5 (persen): penuaan pada 480 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 10; penuaan pada 550 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 12; penuaan pada 580 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 13; penuaan pada 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 16 Pengurangan area ψ ( persen ): penuaan pada 480 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 40; penuaan pada 550 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 45; penuaan pada 580 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 45; penuaan pada 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 50 Kekerasan: larutan padat, Kurang dari atau sama dengan 363HB dan Kurang dari atau sama dengan 38HRC; Penuaan 480 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 375HB dan Lebih besar dari atau sama dengan 40HRC; 550 derajat penuaan, Lebih besar dari atau sama dengan 331HB dan Lebih besar dari atau sama dengan 35HRC; Penuaan 580 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 302HB dan Lebih besar dari atau sama dengan 31HRC; Penuaan 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 277HB dan Lebih besar dari atau sama dengan 28HRC

Pengantar MIM
Cetakan Injeksi Logam (Metal Injection Moulding) adalah komponen yang memperkenalkan teknologi cetakan injeksi plastik modern ke dalam bidang metalurgi serbuk dan mengintegrasikan teknologi pembentukan plastik, kimia polimer, teknologi metalurgi serbuk dan bahan logam. Teknologi baru "bentuk hampir bersih". Pistol Shaft MIM Parts dapat menggunakan cetakan cetakan injeksi kosong, dan dengan cepat memproduksi bagian struktural kompleks tiga dimensi dengan presisi tinggi, kepadatan tinggi, melalui sintering, dan dapat dengan cepat dan akurat mewujudkan ide desain menjadi produk dengan karakteristik struktural dan fungsional tertentu, dan Itu dapat langsung diproduksi secara massal. Teknologi MIM menggabungkan keunggulan teknis cetakan injeksi plastik dan metalurgi serbuk. Ini tidak hanya memiliki keuntungan dari langkah-langkah proses metalurgi serbuk yang kurang konvensional, tidak ada pemotongan atau pemotongan yang lebih sedikit, dan manfaat ekonomi yang tinggi. Pada saat yang sama, ini mengatasi proses metalurgi serbuk tradisional. Kerugian utama dari kinerja rendah, dinding tipis, sulit untuk dibentuk dan struktur yang kompleks cocok untuk produksi massal bentuk tiga dimensi yang kecil, presisi, dan kompleks serta pembuatan bagian logam dengan persyaratan khusus.
Proses MIM telah menjadi teknologi "bentuk dekat-jaring" baru yang berkembang pesat dan menjanjikan di bidang metalurgi serbuk internasional, dan dipuji oleh industri sebagai "teknologi pembentuk komponen paling populer" saat ini.

Hubungan antara MIM dan PM, PIM
Metalurgi serbuk (PowderMetallurgy, disebut sebagai PM) adalah produksi serbuk logam atau serbuk logam (atau campuran serbuk logam dan serbuk bukan logam) sebagai bahan baku, setelah dibentuk dan disinter, produksi bahan logam, bahan komposit dan berbagai jenis teknologi produk industri. Metalurgi serbuk memiliki komposisi kimia yang unik dan sifat mekanik dan fisik. Menggunakan teknologi metalurgi serbuk, dapat langsung dibuat menjadi bahan dan produk berpori, semi-padat atau padat penuh, seperti bantalan oli, roda gigi, Cams, batang pemandu, pisau, dll. Metalurgi serbuk terutama mencakup empat proses utama: metode tradisional, cetakan injeksi serbuk logam (MIM), manufaktur aditif logam (MAM), dan pengepresan isostatik (IP).
Cetakan injeksi bubuk (PowderInjection Moulding, disebut sebagai PIM) adalah teknologi baru untuk persiapan bagian logam dan keramik. Ini adalah teknologi pemrosesan komponen baru yang dihasilkan dengan memperkenalkan teknologi cetakan injeksi polimer ke dalam bidang pembentukan bahan serbuk. Teknologi ini menerapkan prinsip cetakan injeksi dalam industri plastik, mencampur logam, bubuk keramik, dan pengikat polimer menjadi cairan viskoplastik yang seragam, menyuntikkannya ke dalam cetakan melalui mesin injeksi, menghilangkan pengikat, dan sinter untuk mencapai densifikasi penuh. Dan membuat berbagai bagian. Menurut bubuk bahan baku yang berbeda dalam proses pencetakan injeksi bubuk, dapat dibagi menjadi dua kategori, satu adalah teknologi pencetakan injeksi bubuk keramik (Ceramic Injection Moulding, disebut sebagai CIM), dan yang lainnya adalah teknologi pencetakan injeksi bubuk logam ( disingkat MIM).
Dapat dilihat bahwa cetakan injeksi serbuk logam (MIM) termasuk dalam jenis proses metalurgi serbuk (PM) dan klasifikasi cetakan injeksi bubuk (PIM).

Keunggulan teknis MIM

Teknologi pemrosesan logam tradisional seperti cold heading, forging, dan stamping cocok untuk memproses produk dua dimensi dengan struktur bagian yang sederhana, tetapi sulit untuk memproses produk tiga dimensi dan berbentuk kompleks. Teknologi CNC tidak memerlukan desain dan produksi cetakan, dan memiliki tingkat kebebasan dan akurasi pemrosesan yang tinggi, tetapi pemborosan bahan sangat serius, dan membutuhkan waktu lama, keluaran rendah, dan biaya tinggi untuk memproses bagian dan bagian yang sangat kecil dengan bentuk tiga dimensi yang kompleks.
Sebaliknya, teknologi Pistol Shaft MIM Parts memiliki bentuk hampir bersih dan hampir tidak ada pemborosan. Ini dapat digunakan dalam produksi massal produk logam dengan bentuk tiga dimensi, struktur kompleks, dan dimensi yang presisi. Ini memiliki tingkat kebebasan desain yang tinggi. keunggulan komparatif.
Untuk bagian yang kompleks, pembentukan logam tradisional biasanya dibongkar dan dibuat menjadi bagian-bagian individual dan kemudian dirakit. Proses MIM lebih ekonomis melalui pemrosesan keseluruhan dan prosedur pemrosesan yang disederhanakan. Selain itu, biaya pembentukan logam tradisional meningkat seiring dengan kerumitan bagian-bagiannya. Proses MIM menjaga biaya konstan dengan meningkatkan kompleksitas cetakan. Semakin kompleks produknya, semakin ekonomis proses MIM, dan keunggulan biaya semakin jelas.

Sistem Deteksi

Proses Pencetakan Injeksi Logam