Bagian Logam Komputer Bagian Cetakan Injeksi Serbuk Logam
Metal Injection Moulding (disingkat MIM) adalah jenis baru teknologi pembentukan dekat metalurgi serbuk yang berasal dari industri cetakan injeksi plastik. Seperti kita ketahui bersama, teknologi plastic injection moulding menghasilkan berbagai bentuk yang kompleks dengan harga yang murah.
Pengenalan bagian bushing komputer cetak injeksi logam
Bagian poros komputer cetak injeksi logam | ||||||
Barang | Bahan | Proses produksi | Suhu Sintering | Cetakan | Kebiasaan | |
Cangkang headphone | 304 baja tahan karat | Cetakan Injeksi Logam | 1550 derajat | Untuk disesuaikan | Ya | |
Komposisi kimia | Komposisi Kimia:C: Kurang dari atau sama dengan {{0}}.08 ,Si : Kurang dari atau sama dengan 1.0 Mn : Kurang dari atau sama dengan 2. 0 , Cr :18.0-20.0 ,Ni :8.{{10}}.5, S : Kurang dari atau sama dengan 0,03 ,P : Kurang dari atau sama dengan 0,035 N Kurang dari atau sama dengan 0,1. | |||||
Kisaran kekerasan | Kekerasan: Suhu pemanasan perawatan larutan umumnya tinggi, dan kekerasan umumnya sekitar 135HBS. | |||||
Bahan yang Tersedia | Baja tahan karat karbon rendah, paduan titanium (Ti, TC4), paduan tembaga, paduan tungsten, semen karbida, paduan suhu tinggi (718, 713) | |||||
Fitur produk
Menyelesaikan | Akurasi Dimensi | Kepadatan Produk | Perawatan Penampilan | Berat yang Sesuai |
Kekasaran 1-5μm | （±{{0}}.1 persen -±0.5 persen ） | 95-100 persen | Refleksi Cermin | 0.03g-400g） |
Metal Injection Moulding (disingkat MIM) adalah jenis baru teknologi pembentukan dekat metalurgi serbuk yang berasal dari industri cetakan injeksi plastik. Seperti kita ketahui bersama, teknologi plastic injection moulding menghasilkan berbagai bentuk yang kompleks dengan harga yang murah. Untuk meningkatkan kinerjanya, bubuk logam atau keramik dapat ditambahkan ke dalam plastik untuk mendapatkan produk dengan kekuatan tinggi dan ketahanan aus yang baik. Dalam beberapa tahun terakhir, ide ini telah berkembang untuk memaksimalkan kandungan padatan dan benar-benar menghapus pengikat dan memadatkan tubuh hijau selama proses sintering berikutnya. Metode pembentukan metalurgi serbuk baru ini disebut cetakan injeksi logam. Pembubutan berarti bahwa pengolahan bubut merupakan bagian dari pengolahan mekanis. Pemesinan bubut terutama menggunakan alat pemutar untuk memutar benda kerja yang berputar. Mesin bubut terutama digunakan untuk memproses poros, cakram, selongsong, dan benda kerja lainnya dengan permukaan yang berputar, dan merupakan jenis alat mesin yang lebih banyak digunakan di pabrik pembuatan dan perbaikan mesin.
Produk Description
1. Standar implementasi: perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001, ISO14001, IATF16949, dan produk telah lulus sertifikasi ROHS, FDA EU, dll.
2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. Proses utama bagian cetak injeksi bubuk logam nozzle printer: cetakan injeksi logam MIM, metalurgi serbuk PM, pengecoran investasi, aluminium die-casting,
4. Bahan yang tersedia untuk metalurgi serbuk:
Paduan tembaga, basis besi, paduan titanium, basis baja tahan karat, paduan aluminium, paduan nikel, paduan kobalt, paduan tungsten, karbida semen, paduan hidroksi, bahan magnet lunak, dan pencetakan 3D dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.
Aplikasi laptop
Cetakan injeksi logam, teknologi yang digunakan untuk membuat komponen logam kecil dan kompleks, adalah proses pembuatan yang digunakan Apple di MacBook baru untuk menghemat ruang di dalam perangkat, yang kemungkinan besar memiliki desain ultra tipis. Pada saat yang sama, dilaporkan bahwa Industri Teknologi Zhaoli telah bersiap untuk menyediakan komponen engsel cetakan injeksi logam untuk Macbook berukuran 15-inci. Diharapkan Macbook baru akan dikirimkan dalam jumlah besar pada akhir 2016 dan 2017.
Perawatan Permukaan Proses Cetakan Injeksi Logam
1. Perawatan penghitaman: Ini adalah metode perawatan kimia yang umum untuk menghasilkan film oksida pada permukaan logam, mengisolasi udara, dan mencapai tujuan pencegahan karat. Ketika persyaratan penampilan tidak tinggi, perawatan menghitam dapat digunakan. Komponen utama cairan menghitam adalah natrium hidroksida dan natrium nitrit.
2. Perawatan fosfat: Ini adalah proses reaksi kimia dan elektrokimia untuk membentuk film fosfat. Tujuan utama fosfat adalah: untuk melindungi logam dasar dan mencegah korosi logam sampai batas tertentu; ke prime sebelum pengecatan untuk meningkatkan daya rekat dan kemampuan anti korosi lapisan coating.
3. Perawatan penyemprotan: Pistol semprot atau alat penyemprot cakram, melalui tekanan atau gaya sentrifugal, menyebar menjadi tetesan yang seragam dan halus, dan menerapkannya pada permukaan lapisan. Apa itu Pencetakan Injeksi Logam Canggih di Distrik Dongtou? Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. adalah perusahaan yang berspesialisasi dalam pencetakan injeksi logam paduan tungsten.
Serbuk logam dan pengikat organik dicampur secara merata untuk membuat berbagai bahan baku menjadi campuran untuk pencetakan injeksi. Homogenitas bahan campuran secara langsung mempengaruhi fluiditasnya, mempengaruhi parameter teknis cetakan injeksi, dan mempengaruhi kerapatan dan sifat lain dari bahan akhir. Proses pencetakan injeksi pada langkah ini pada prinsipnya sama dengan proses pencetakan injeksi plastik, dan kondisi peralatannya pada dasarnya sama. Karena produk dari teknologi pencetakan injeksi serbuk logam ini dapat digunakan untuk membuat logam struktural yang ekonomis untuk komponen kompleks, produsen yang hemat biaya seringkali dapat mengurangi sebagian dari biaya mereka. Hal ini juga memungkinkan nanti untuk mengganti lebih dari dua bagian dan satu perakitan bagian cetakan injeksi bubuk, menghilangkan biaya bagian yang dirakit tersebut. Semakin besar angkanya, semakin baik keunggulan biayanya. Namun, mengingat biaya investasi cetakan dan pengembangan, jika volume produk terlalu kecil, biaya akan dialokasikan ke produk, dan harga satuan tidak dapat diterima.
4. Pembubutan adalah suatu cara pemotongan benda kerja pada mesin bubut dengan cara memutar benda kerja relatif terhadap pahat. Energi pemotongan putaran terutama disediakan oleh benda kerja daripada alat. Pembubutan adalah metode pemotongan yang lebih mendasar dan umum dan memainkan peran yang sangat penting dalam produksi. Pembubutan cocok untuk pemesinan permukaan putar. Sebagian besar benda kerja dengan permukaan putar dapat diproses dengan metode pembubutan, seperti permukaan silinder dalam dan luar, permukaan kerucut dalam dan luar, permukaan ujung, alur, ulir, dan permukaan pembentuk putar. Alat yang digunakan terutama adalah alat bubut. Penggilingan Penggilingan adalah untuk memperbaiki bagian yang kosong, dan menggunakan pemotong penggilingan berputar berkecepatan tinggi untuk memindahkan bagian yang kosong untuk memotong bentuk dan fitur yang diperlukan. Penggilingan konvensional lebih banyak digunakan untuk bentuk/fitur sederhana seperti kontur dan slot. Mesin penggilingan CNC dapat memproses bentuk dan fitur yang kompleks. Pusat pemesinan milling dan boring dapat melakukan milling tiga sumbu atau multi-sumbu dan pemrosesan boring untuk pemesinan, cetakan, alat inspeksi, alat ban, permukaan kompleks berdinding tipis, prostesis buatan, bilah, dll. Saat memilih konten pemrosesan milling CNC, keuntungan dan peran kunci dari mesin penggilingan CNC harus dimanfaatkan sepenuhnya. Planing adalah metode pemotongan di mana planer digunakan untuk membuat gerakan bolak-balik linier relatif horizontal pada benda kerja, yang terutama digunakan untuk pemrosesan bentuk bagian. Ketepatan pemrosesan planing adalah IT9~IT7, dan kekasaran permukaan Ra adalah. Penggerindaan Penggerindaan mengacu pada metode pemrosesan menghilangkan bahan berlebih pada benda kerja dengan bahan abrasif dan alat abrasif. Penggilingan adalah salah satu metode pemotongan yang paling banyak digunakan. Peleburan laser selektif dilakukan dalam tangki yang diisi dengan bubuk logam, dan laser karbon dioksida berkekuatan tinggi dikendalikan oleh komputer untuk secara selektif menyapu permukaan bubuk logam. kemanapun laser pergi.
5. Aplikasi: Dalam produk industri, produk cetakan meliputi peralatan listrik (colokan dan soket), gagang panci, gagang peralatan makan, tutup botol, toilet, piring makan yang tidak pecah (melaine), pintu plastik berukir, dll. Cetakan laminasi: sebuah metode menggabungkan dua atau lebih lapisan dari bahan yang sama atau berbeda menjadi satu kesatuan di bawah kondisi pemanasan dan tekanan, menggunakan bahan seperti lembaran atau berserat sebagai pengisi. Alur proses: Proses pencetakan laminasi terdiri dari tiga tahap: pencelupan, pengepresan dan pasca-pemrosesan, dan sebagian besar digunakan untuk menghasilkan lembaran plastik bertulang, pipa, batangan dan produk model. Fitur: tekstur padat, permukaan halus. Pemasok peralatan mesin thermoforming: Toshiba, Jepang; Sacmi Group... Enam cetakan injeksi Cetakan injeksi: Ini adalah metode cetakan plastik termoset yang dikembangkan berdasarkan cetakan kompresi, juga dikenal sebagai cetakan transfer. Prosesnya mirip dengan proses injection molding. Selama pencetakan injeksi, plastik diplastiskan di rongga umpan cetakan, dan kemudian masuk ke rongga melalui sistem penuangan, sedangkan cetakan injeksi diplastiskan di laras mesin cetak injeksi. Aliran proses skema pencetakan injeksi: Perbedaan antara pencetakan injeksi dan pencetakan kompresi: Proses pencetakan kompresi adalah memberi makan bahan terlebih dahulu dan kemudian menutup cetakan, sedangkan cetakan injeksi umumnya mengharuskan cetakan ditutup terlebih dahulu baru kemudian bahannya. Fitur proses: Keuntungan: (Dibandingkan dengan cetakan kompresi) Plastik telah diplastisasi sebelum memasuki rongga, yang dapat menghasilkan bagian plastik dengan bentuk kompleks, dinding tipis atau perubahan besar pada ketebalan dinding, dan sisipan halus. Mempersingkat siklus pencetakan, meningkatkan efisiensi produksi, dan meningkatkan kerapatan dan kekuatan komponen plastik. Karena cetakan benar-benar tertutup sebelum cetakan plastik, kilasan permukaan perpisahan sangat tipis.
6. Pemesinan: dalam proses produksi suku cadang, memotong ketebalan lapisan logam berlebih pada benda kerja dengan alat secara langsung, sehingga dapat memenuhi persyaratan teknis akurasi dimensi, akurasi bentuk dan posisi bersama, dan kualitas permukaan yang dibutuhkan oleh menggambar. Metode pemesinan yang umum: Pengelasan Pengelasan: Juga dikenal sebagai pengelasan, pengelasan adalah proses pembuatan dan teknologi untuk menyambung logam atau bahan termoplastik lainnya seperti plastik dengan pemanasan, suhu tinggi, atau tekanan tinggi. Klasifikasi pengelasan: metalurgi serbuk Metalurgi serbuk: Ini adalah teknologi proses untuk menyiapkan logam atau menggunakan serbuk logam (atau campuran serbuk logam dan serbuk bukan logam) sebagai bahan baku, setelah dibentuk dan disinter, untuk memproduksi bahan logam, bahan komposit dan berbagai jenis produk. Alur proses dasar: Keuntungan: Sebagian besar logam tahan api dan senyawanya, paduan semu, dan bahan berpori hanya dapat diproduksi dengan metalurgi serbuk. Hemat logam dan kurangi biaya produk. Itu tidak akan memberikan kontaminasi pada material, dan dimungkinkan untuk menghasilkan material dengan kemurnian tinggi. Metalurgi serbuk dapat memastikan kebenaran dan keseragaman rasio komposisi bahan. Metalurgi serbuk cocok untuk menghasilkan produk dengan bentuk yang sama dan sejumlah besar produk, yang dapat sangat mengurangi biaya produksi. Kerugian: Ukuran part diperhitungkan saat tidak ada ukuran batch. Biaya cetakan relatif lebih tinggi daripada cetakan pengecoran. Lingkup produksi: Teknologi metalurgi serbuk dapat secara langsung membuat bahan dan produk berpori, semi-padat atau sepenuhnya padat, seperti bantalan, roda gigi, Cams, batang pemandu, peralatan yang diresapi oli, dll. Cetakan Injeksi Logam MIM (Metalinjection Moulding): adalah singkatan dari Metal Injection Moulding.
Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. berfokus pada inovasi teknologi serta penelitian dan pengembangan produk, dan tim skala pengembangan terus berkembang. Sekelompok tim teknis profesional adalah dasar untuk mewujudkan tujuan strategis perusahaan dan kekuatan pendorong untuk pengembangan perusahaan yang berkelanjutan. Kejujuran dan kepercayaan adalah persyaratan operasi perusahaan dan kriteria dasar untuk hidup kita. Perusahaan berkomitmen untuk menciptakan cetakan injeksi logam terbaik, cetakan injeksi bubuk logam, MIM. Perusahaan ini sangat terlibat dalam cetakan injeksi logam, cetakan injeksi bubuk logam, MIM, dan mengumpulkan lebih banyak energi dan memperluas ke ruang yang lebih luas dan bidang yang lebih luas.
Layanan kami
Pra-penjualan | Evaluasi sesuai gambar atau produk, hitung harga, dan serahkan ke pembeli untuk konfirmasi |
Dijual | Semua tautan produksi cetakan injeksi bubuk logam earphone TWS didukung oleh sistem produksi dan dikirim sesuai dengan waktu yang disepakati bersama. Untuk bertanggung jawab atas modifikasi, jika kami gagal memenuhi persyaratan pelanggan selama proses modifikasi, pengembalian dana penuh akan diberikan) |
Setelah terjual | Setelah menyerahkan produk, kami akan menyegel semua cetakan pembeli untuk diamankan. |
Mengapa Memilih KAMI?
Tim R&D kami | Zhongwei Precision Co., Ltd. dan Central South University memiliki tim R&D yang terdiri dari 10 orang. Mereka mengembangkan lebih dari 400 produk setiap tahun, lebih dari 68 persen lebih tinggi dari industri yang sama, dan telah memperoleh lebih dari 20 sertifikat paten. |
Tim teknis kami | Zhongwei Precision memiliki 5 insinyur profesional di bidang cetakan injeksi logam, dan 15 teknisi yang bertanggung jawab atas manajemen bengkel. |
Filosofi kami tentang manajemen kualitas | 1. Fokus pada pelanggan |
Sumber daya perangkat | Perusahaan ini memiliki 10 lini produksi MIM, CNC, dan bengkel produksi otomatis cerdas untuk lini produksi, yang dapat menjamin produksi jutaan suku cadang MIM per hari. |
Sertifikasi Sistem | Sertifikasi ISO9001, ISO14001, IATF16949 |
Proses Setelah Sintering
1. Perlakuan panas: anil, karbonisasi, tempering, pendinginan, normalisasi, tempering permukaan
2. Peralatan pemrosesan: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll.;
3. Perawatan permukaan: anodizing, powder spraying, chrome plating, painting, sandblasting, nickel plating, galvanizing, blackening, polishing, blueing, dll.
Cetakan dan Perlengkapan Pemeriksaan
1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali untuk busa yang hilang)
2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (berdasarkan struktur produk dan ukuran produk).
3. Pemeliharaan perkakas dan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas komponen presisi.
Kontrol kualitas
1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .
2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan.
3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisa spektrum, penganalisa gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik.
Kirim permintaan
