Bagian Cetakan Injeksi Kepala Golf

Metal Injection Moulding adalah metode pencetakan di mana campuran bubuk logam dan pengikat tertentu disuntikkan ke dalam model. Ini adalah teknologi yang menggabungkan teknologi metalurgi serbuk tradisional dengan teknologi cetak injeksi plastik modern. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co, Ltd adalah perusahaan yang komprehensif mengintegrasikan R & D, produksi dan penjualan paduan tembaga, dasar besi, dasar stainless steel, paduan aluminium, paduan nikel, paduan kobalt, paduan tungsten, karbida disemen dan bagian struktural metalurgi bubuk. perusahaan teknologi tinggi. Kami bersedia bekerja sama dengan setiap pengusaha yang membutuhkan Suku Cadang Cetakan Injeksi Kepala Golf.

Deskripsi Produk

1. Standar implementasi: perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produk telah lulus sertifikasi ROHS, FDA EU, dll.

2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proses utama: MIM cetakan injeksi logam, PM metalurgi serbuk, pengecoran investasi, aluminium die-casting,

4. Bahan yang tersedia untuk metalurgi serbuk:

Paduan tembaga, dasar besi, paduan titanium, dasar baja tahan karat, paduan aluminium, paduan nikel, paduan kobalt, paduan tungsten, karbida disemen, paduan hidroksi, bahan magnet lunak dan pencetakan 3D dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Proses Produksi dan Aplikasi

1. Ikhtisar MIM

MIM (Metal Injection Moulding) adalah singkatan dari Metal Injection Moulding. Ini adalah metode pencetakan di mana campuran plastik bubuk logam dan pengikatnya disuntikkan ke dalam cetakan. Ini pertama-tama mencampur bubuk yang dipilih dengan pengikat, kemudian menggranulasi campuran dan kemudian mencetak bentuk yang diinginkan.

Proses MIM menggabungkan fleksibilitas desain cetakan injeksi dengan kekuatan dan integritas logam presisi untuk mencapai solusi berbiaya rendah untuk bagian geometri yang sangat kompleks. Proses MIM dibagi menjadi empat langkah pemrosesan yang unik (pencampuran, pencetakan, pengikatan dan sintering) untuk mencapai produksi suku cadang, dengan kebutuhan untuk perawatan permukaan tergantung pada karakteristik produk.

2. Ringkasan proses dan aplikasi produksi cetakan injeksi logam (MIM)

Proses manufaktur MIM umumnya meliputi: pencampuran dan granulasi, pencetakan injeksi, degreasing, sintering, dan pemrosesan sekunder.

(1) Fitur teknis utama dari proses MIM:

Cocok untuk pembentukan berbagai bahan bubuk, produk ini banyak digunakan;

Tingkat pemanfaatan bahan baku yang tinggi dan otomatisasi produksi tingkat tinggi, cocok untuk produksi massal berkelanjutan.

Dapat langsung membentuk bagian-bagian kecil dengan bentuk geometris yang kompleks (0.03g ~ 200g);

Bagian-bagian tersebut memiliki akurasi dimensi yang tinggi (±{{0}}.1 persen -±0,5 persen ) dan permukaan akhir yang baik (kekasaran 1-5μm);

Produk memiliki kepadatan relatif tinggi (95-100 persen ), organisasi yang seragam dan kinerja yang sangat baik;

(2) Beberapa proses perawatan permukaan yang umum digunakan untuk suku cadang MIM

Perawatan pemolesan: penggunaan tindakan mekanis, kimia atau elektrokimia untuk mengurangi kekasaran permukaan benda kerja untuk mendapatkan permukaan yang cerah dan halus.

Elektroplating: Proses menempelkan film logam ke permukaan logam atau bahan lain dengan elektrolisis. Elektroplating dapat mencegah oksidasi logam (seperti karat), meningkatkan ketahanan aus, konduktivitas listrik, reflektifitas, ketahanan korosi (tembaga sulfat, dll.) dan meningkatkan estetika.

Pemrosesan PVD: Proses mentransfer atom atau molekul dari sumber ke permukaan substrat menggunakan proses fisik untuk mencapai transfer material. Fungsinya untuk menyemprotkan beberapa partikel dengan sifat khusus (kekuatan tinggi, ketahanan aus, pembuangan panas, ketahanan korosi, dll) pada matriks dengan kinerja yang lebih rendah, sehingga matriks memiliki kinerja yang lebih baik.

Perawatan menghitam: untuk menghasilkan film oksida pada permukaan logam untuk mengisolasi udara dan mencapai tujuan pencegahan karat. Ini adalah metode perawatan kimia yang sangat umum. Ketika persyaratan penampilan tidak tinggi, perawatan menghitam dapat digunakan. Komponen utama cairan penghitam adalah natrium hidroksida dan natrium nitrit.

Fosfat: Ini adalah proses reaksi kimia dan elektrokimia untuk membentuk film fosfat. Tujuan utama dari fosfat adalah untuk:

1) Memberikan perlindungan pada logam dasar dan mencegah logam dari korosi sampai batas tertentu;

2) Digunakan sebagai primer sebelum pengecatan untuk meningkatkan daya rekat dan kemampuan anti-korosi film cat.

Perlakuan penyemprotan: Metode pelapisan adalah menyebarkan ke dalam tetesan yang seragam dan halus dengan menggunakan tekanan atau gaya sentrifugal melalui pistol semprot atau alat penyemprot cakram, dan menerapkannya ke permukaan objek yang akan dilapisi.

Kesimpulan:

1) Pemolesan dan fosfat terutama merupakan pra-perawatan untuk mempersiapkan pasca-perawatan lainnya;

2) Elektroplating dan PVD adalah dua jenis teknologi pemrosesan yang banyak digunakan;

3) Penghitaman dan penyemprotan akan sangat mengubah permukaan produk, yang lebih cocok untuk benda kerja besar.

(3) Bahan yang berlaku dan bidang aplikasi:

Penerapan MIM sangat luas, termasuk kebutuhan sehari-hari, seperti mobil, industri dirgantara, industri militer, ponsel, jam tangan, perawatan medis, peralatan rumah tangga, kamera, dan peralatan listrik yang dilengkapi dengan suku cadang MIM. Teknologi MIM dapat diterapkan pada bahan apa saja yang dapat dibuat menjadi bubuk. Sistem bahan MIM yang digunakan saat ini terutama meliputi: baja tahan karat, paduan berbasis besi, bahan magnetik, paduan tungsten, karbida disemen, keramik halus dan seri lainnya.

3. Dari analisis esensi proses MIM, saat ini proses yang paling cocok untuk produksi massal bahan titik leleh tinggi, kekuatan tinggi dan bagian bentuk kompleks. Keuntungannya dapat diringkas sebagai berikut:

(1) MIM dapat membentuk berbagai bagian bahan logam dengan bentuk tiga dimensi yang kompleks (selama bahan ini dapat dibuat menjadi bubuk halus). Kepadatan dan kinerja setiap bagian bagian konsisten, yaitu isotropik. Memberikan tingkat kebebasan yang lebih besar untuk desain bagian.

(2) MIM dapat memaksimalkan produksi suku cadang yang mendekati bentuk akhir, dengan akurasi dimensi yang tinggi.

(3) Bahkan dalam sintering fase padat, kepadatan relatif produk MIM dapat mencapai lebih dari 95 persen, dan kinerjanya sebanding dengan bahan tempa. Terutama kinerja dinamis yang sangat baik.

(4) Harga mesin cetak otomatis metalurgi serbuk (PM) beberapa kali lebih tinggi daripada mesin cetak injeksi. MIM dapat dengan mudah menggunakan cetakan multi-rongga dengan efisiensi cetakan yang tinggi, masa pakai cetakan yang lama, dan penggantian serta penyesuaian cetakan yang mudah dan cepat.

(5) Bahan injeksi dapat digunakan berulang kali, dan tingkat pemanfaatan bahan lebih dari 98 persen.

(6) Produk berubah dengan cepat. Fleksibilitas produksi yang tinggi dan waktu yang singkat dari desain hingga produksi untuk produk baru.

(7) MIM sangat cocok untuk produksi massal dan memiliki konsistensi kinerja produk yang baik. Jika bagian-bagian yang diproduksi dipilih dengan benar dan jumlahnya besar, manfaat ekonomi yang lebih tinggi dapat dicapai.

(8) MIM memiliki berbagai bahan dan bidang aplikasi yang luas. Bagian Cetakan Injeksi Kepala Golf dapat digunakan untuk pencetakan injeksi berbagai bahan, seperti baja karbon, baja paduan, baja perkakas, paduan tahan api, karbida disemen, paduan gravitasi spesifik tinggi, dll.

4. Peralatan MIM

Menurut proses pengolahan MIM, peralatan yang terlibat dalam MIM termasuk mesin pencampuran dan granulasi, mesin cetak injeksi khusus untuk MIM, tungku degreasing, tungku sintering, dan berbagai pengujian dan peralatan pemrosesan sekunder.

Proses Pengecoran Pasca

1. Perlakuan panas: anil, karbonisasi, tempering, pendinginan, normalisasi, temper permukaan

2. Peralatan pemrosesan: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll .;

3. Perawatan permukaan: penyemprotan bubuk, pelapisan krom, pengecatan, peledakan pasir, pelapisan nikel, galvanisasi, penghitaman, pemolesan, kebiruan, dll.

Cetakan dan Perlengkapan Inspeksi

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa yang hilang)

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (sesuai dengan struktur produk dan ukuran produk).

3. Perkakas dan pemeliharaan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas suku cadang presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan

3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisis spektrum, penganalisis gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik.

Aplikasi Perangkat Lunak MIM

(1) Suku cadang otomotif: suku cadang untuk airbag, suku cadang untuk kunci mobil, suku cadang untuk sabuk pengaman, sistem pengangkat pintu mobil, pinion, suku cadang kecil untuk sistem pendingin udara otomotif, rak dalam sistem rem, dll., sensor dalam sistem pasokan bahan bakar, suku cadang kecil di;

(2) Suku cadang militer: suku cadang senjata, suku cadang amunisi, suku cadang fuze;

(3) Industri komputer dan TI: seperti baki kartu ponsel, komponen struktural ponsel, komponen printer, inti magnetik, pin striker, komponen drive, colokan keramik komunikasi optik;

(4) Alat: seperti mata bor, kepala pemotong, nozel, pemotong penggilingan spiral, alat pneumatik, suku cadang untuk alat tangkap, dll .;

(5) Peralatan rumah tangga: seperti kotak arloji, rantai arloji, sikat gigi elektrik, gunting, kepala golf, mata rantai perhiasan, kepala alat pemotong dan bagian lainnya;

(6) Bagian untuk mesin medis: seperti rangka ortodontik, gunting, pinset;

(7) Bagian listrik: motor mikro, perangkat sensor;

(8) Bagian mekanis: seperti mesin tekstil, mesin crimping, suku cadang mesin kantor, dll.