
Bagian MIM Senjata Api
Kami memiliki pengalaman luas dalam memproduksi banyak komponen untuk industri senjata api termasuk: pemicu, alat pemadam kebakaran, tangkapan magasin, set kamera, dan rel belakang. Pakar fabrikasi MIM kami akan memproduksi suku cadang presisi untuk Anda.
perkenalan produk
Bagian Senjata ApiMIM | |||||||||
Barang | Bahan | Proses produksi | Suhu Sintering | Cetakan | Kebiasaan | ||||
Senjata api | 17-4 | Cetakan Injeksi Logam | 1550 derajat | Untuk disesuaikan | Ya | ||||
Komposisi kimia | C: Kurang dari atau sama dengan 0.07 | ||||||||
Bahan yang Tersedia | Baja tahan karat karbon rendah, paduan titanium (Ti, TC4), paduan tembaga, paduan tungsten, paduan keras, paduan suhu tinggi (718, 713) | ||||||||
Menyelesaikan | Akurasi Dimensi | Kepadatan Produk | Perawatan Penampilan | Berat yang Sesuai | |||||
Kekasaran 1-5μm | (±{{0}}.1 persen -±0.5 persen ) | 92-95 persen | Refleksi Cermin | 0.03g-400g) | |||||
Peralatan mekanis | Kekuatan tarik σb (MPa): berumur 480 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 1310; berusia 550 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 1060; berusia 580 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 1000; berusia 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 930 | ||||||||
Solusi Produk Senjata Api
Kami memiliki pengalaman luas dalam memproduksi banyak komponen untuk industri senjata api termasuk: pemicu, alat pemadam kebakaran, tangkapan magasin, set kamera, dan rel belakang. Pakar fabrikasi MIM kami akan memproduksi suku cadang presisi untuk Anda. Zhongwei Precision memiliki kapasitas produksi canggih sebesar 60,000 kaki. Manajemen program bagian. Zhongwei Precision telah mengumpulkan keahlian industri di bagian MIM, termasuk rekayasa proses yang lengkap, otomasi desain dan implementasi, jaminan kualitas, perakitan, pengemasan, serta pemenuhan dan distribusi produk.
Kirimkan file atau gambar CAD Anda kepada kami dan kami akan mengevaluasi desain untuk kelayakan dan manufakturabilitas cetakan MIM untuk proyek baru atau yang sudah ada.
Proses MIM sangat cocok untuk memproduksi komponen logam berbentuk kompleks yang relatif kecil (1-50 gram) dengan toleransi yang ketat, kekuatan tinggi, dan persyaratan penyelesaian permukaan yang baik – persis seperti jenis komponen yang diproduksi Taurus, pelanggan terbesarnya. perusahaan induk perusahaan yang mengoperasikan produsen senjata di Brasil. Oleh karena itu, masing-masing komponen harus cukup kuat untuk menahan tekanan tembakan pistol. Sebelum menemukan proses MIM, Taurus membeli banyak suku cadang ini sebagai suku cadang mesin atau coran investasi. Dari lebih dari 60 bagian yang membentuk sebuah pistol, Taurus kini menggunakan proses MIM untuk menghasilkan rata-rata tujuh bagian per senjata.
DeBarros beralih ke MIM karena banyak komponen kecil dan rumit yang tidak dapat diproduksi menggunakan pemesinan tradisional; atau, jika dapat dikerjakan dengan mesin, prosesnya sangat ekstensif sehingga biayanya mahal. Bagian lain dapat menjadi investasi, tetapi bagian ini memerlukan operasi sekunder seperti pemesinan untuk menambah fitur dan pemolesan untuk meningkatkan penyelesaian permukaan. Namun, proses MIM menawarkan fleksibilitas yang besar dalam bagian desain, bentuk, dan fitur. Bagian MIM hampir berbentuk jaring tanpa operasi sekunder; kepadatannya 95 persen - 100 persen bergantung pada paduannya; mereka memiliki penyelesaian 32 RMS. DeBarros melaporkan bahwa dia mampu mempertahankan toleransi sebesar 0.005" per inci dan tingkat konsistensi yang tinggi dari bagian ke bagian.
Salah satu bagian yang dirancang DeBarros khusus untuk proses MIM adalah kunci pengaman senjata Taurus. Kompleksitas bagian tersebut menjelaskan mengapa MIM adalah satu-satunya cara praktis untuk memproduksinya. Bagian tersebut memiliki poros, heliks di bagian luar, dua alur luar, kepala berdiameter {{0}}.180", diameter dalam 0,118", dan hex memanjang ke tengah dengan pin berdiameter 0,040" di tengah. Kira-kira. Ada 40 ukuran yang berbeda. EDM (Electrical Discharge Machining) adalah satu-satunya proses pemesinan tradisional yang dapat menghasilkan komponen seperti itu. Namun, MIM adalah satu-satunya metode yang praktis dan ekonomis untuk menghasilkan 240 ,000 bagian ini per tahun.
DeBarros mengutip biaya yang lebih rendah sebagai keuntungan lain dari proses MIM. "Jika Anda memiliki bagian yang kompleks, penghematannya besar," katanya. "Semakin kompleks suku cadangnya, semakin kompetitif. Itu karena begitu Anda merancang dan mengembangkan perkakas, Anda dapat menghasilkan satu atau dua juta suku cadang. produksi suku cadang sederhana untuk bersaing."
Proses MIM juga tidak hanya untuk baja. Hal ini memungkinkan berbagai pilihan paduan logam termasuk baja tahan karat, baja paduan, baja perkakas, kuningan, tembaga, titanium, tungsten, keramik dan banyak paduan khusus seperti baja tahan karat bebas nikel ASTM F17.
Sistem Deteksi

Proses Pencetakan Injeksi Logam


Kirim permintaan








