Bagian Pistol MIM

Bagian titanium cetakan injeksi logam saat ini terbatas pada aplikasi kinerja tinggi (dalam hal sifat kelelahan, biokompatibilitas, dan bobot ringan) karena biaya material yang tinggi, atau produk konsumen mewah di mana titanium menambah eksklusivitas dan daya jual.

Kirim permintaan

perkenalan produk

Bagian Pistol MIM
Barang	Bahan	Proses produksi		Suhu Sintering		Cetakan	Kebiasaan
Pistol	17-4	Cetakan Injeksi Logam		1550 derajat		Untuk disesuaikan	Ya
Komposisi kimia	C: Kurang dari atau sama dengan 0.07 Mn: Kurang dari atau sama dengan 1.00 Si: Kurang dari atau sama dengan 1.00 Kr:15,5~17,5 Ni:3.0~5.0 P: Kurang dari atau sama dengan 0.04 S: Kurang dari atau sama dengan 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb ditambah Ta:{{0}}.15~0.45
Bahan yang Tersedia	Baja tahan karat rendah karbon, paduan titanium (Ti, TC4), paduan tembaga, paduan tungsten, paduan keras, paduan suhu tinggi (718, 713)
Menyelesaikan	Akurasi Dimensi		Kepadatan Produk		Perawatan Penampilan			Berat yang Sesuai
Kekasaran 1-5μm	（±{{0}}.1 persen -±0.5 persen ）		92-95 persen		Refleksi Cermin Pemolesan elektrolit			0.03g-400g）
Peralatan mekanis	Kekuatan tarik σb (MPa): berumur 480 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 1310; berusia 550 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 1060; berusia 580 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 1000; berusia 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 930 Kekuatan luluh bersyarat σ0.2 (MPa): berumur 480 derajat , Lebih besar dari atau sama dengan 1180; berusia 550 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 1000; berusia 580 derajat , Lebih besar dari atau sama dengan 865; berusia 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 725 Pemanjangan δ5 (persen): penuaan pada 480 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 10; penuaan pada 550 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 12; penuaan pada 580 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 13; penuaan pada 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 16 Pengurangan area ψ ( persen ): penuaan pada 480 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 40; penuaan pada 550 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 45; penuaan pada 580 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 45; penuaan pada 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 50 Kekerasan: larutan padat, Kurang dari atau sama dengan 363HB dan Kurang dari atau sama dengan 38HRC; Penuaan 480 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 375HB dan Lebih besar dari atau sama dengan 40HRC; 550 derajat penuaan, Lebih besar dari atau sama dengan 331HB dan Lebih besar dari atau sama dengan 35HRC; Penuaan 580 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 302HB dan Lebih besar dari atau sama dengan 31HRC; Penuaan 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 277HB dan Lebih besar dari atau sama dengan 28HRC

Aplikasi Produk
• Pemicu pistol titanium MIM
Gambar 1 menunjukkan pemicu titanium MIM yang diproduksi untuk pabrikan senjata Italia. Latar belakang adalah bagian hijau (dibentuk), latar depan adalah bagian yang disinter.

Gambar 1 Metal Injection Moulded Titanium Gun Trigger Dibuat oleh Mimest Spa, Italy

• Rotor "Aman dan Lengan".
Rotor "lengan pengaman" militer yang ditunjukkan pada Gambar 2 digunakan dalam alat peledak untuk aplikasi Departemen Pertahanan AS. Bagian baja tahan karat 316L diproduksi dengan cetakan injeksi logam dengan kepadatan 7,6 g/cm3. Sifat pentingnya meliputi kekuatan tarik tertinggi 75,000 psi, kekuatan luluh 25,000 psi, perpanjangan 50 persen, dan kekerasan 67 HRB.

Gbr. 2 Rotor aman dan lengan diproduksi oleh FloMet LLC, AS. (Foto milik MPIF)

Bentuk kompleks memiliki banyak jari-jari luar dan permukaan bersudut. Setidaknya dua belas fitur dan permukaan fungsional dikontrol secara geometris oleh konsentrisitas, profil, dan toleransi posisi sebenarnya.
Komponen dirakit ke dalam casing untuk menyediakan dua tingkat keamanan bagi alat peledak. Pistol MIM Parts menggantikan pengecoran mati seng yang sifat mekanisnya tidak cukup konsisten untuk lulus pengujian bukti.

• Komponen Pengaman Pistol Swept Grip
Bagian pengaman pistol (Gambar 3) digunakan pada pistol kaliber 45 tipe 1911 yang diproduksi oleh American Colt Manufacturing Company. Bagian baja tahan karat MIM 17-4 PH kompleks yang diproduksi memiliki kerapatan 7,6gcm³.

Gbr. 3 Komponen pengaman pegangan sapuan pistol yang diproduksi oleh Megamet Solid Metals, Inc. dari Amerika Serikat. (Foto milik MPIF)

Desain ke atas dari komponen keamanan cengkeraman yang secara tradisional digunakan dalam pengecoran investasi sebelumnya membutuhkan pemesinan sekunder yang ekstensif. Selain meningkatkan produktivitas dan memproduksi suku cadang yang lebih seragam, peralihan ke proses MIM telah menghasilkan waktu tunggu pelanggan yang lebih singkat dan penghematan biaya yang signifikan.
Bagian ini melakukan beberapa fungsi: menghentikan pelatuk agar tidak menembak, melindungi palu agar tidak mengenai atau melukai tangan penembak saat pistol berputar, dan berinteraksi dengan telapak tangan penembak untuk kenyamanan. Colt melakukan uji siklus 10,000 untuk memvalidasi bagian tersebut.

PproduksiProcess
Bubuk plus pengikat → pencampuran → granulasi → cetakan injeksi → degreasing (MIM debinding furnace) → sintering (MIM sintering furnace) → pemrosesan selanjutnya → produk yang terbentuk. Dalam proses produksi part cemented carbide MIM, pemilihan material dan kontrol operasi yang tidak tepat di setiap link dapat menyebabkan cacat pada part cemented carbide, jadi bagaimana cara menghindari cacat tersebut?
1. Tautan pemilihan bubuk. Metalurgi serbuk karbida semen MIM tidak hanya harus memenuhi persyaratan dasarnya seperti distribusi ukuran partikel dan ukuran partikel, tetapi juga membutuhkan bubuk dengan kemurnian tinggi, dan bubuk dengan pengotor tidak dapat dipilih. Jika serbuk mengandung unsur seperti belerang, fosfor, dan silikon, zat tersebut akan membentuk pori-pori selama proses sintering, sehingga mengakibatkan cacat produk.
2. Tautan produksi pemberian makan. Serbuk karbida semen membutuhkan pengikat yang sesuai selama pencampuran. Serbuk dan pengikat karbida semen tercampur sepenuhnya selama pencampuran. Suhu harus dikontrol secara ketat selama proses pencampuran untuk menghindari penguapan dan distribusi pengikat yang tidak merata. , agar bahan campuran memiliki sifat reologi dan nilai viskositas yang baik setelah dijadikan umpan, sehingga terhindar dari cacat pada link selanjutnya.
3. Mata rantai pembentuk tubuh hijau. Ini juga merupakan penghubung utama dalam produksi bagian karbida yang disemen. Untuk menghindari cacat produk, perlu memperhatikan kontrol yang wajar dari suhu cetakan, jumlah pengumpanan, tekanan injeksi, tekanan penahanan, waktu penahanan, kecepatan injeksi, dll. Selama proses injeksi, yang dapat efektif Hindari cacat injeksi tubuh hijau.
4. Tautan degreasing. Untuk degreasing bodi semen karbida hijau, dalam proses degreasing, jika tungku degreasing memanas terlalu cepat, akan menyebabkan cacat retak pada bagian karbida yang disemen, dan metode degreasing dapat dilakukan dengan menaikkan suhu secara bertahap.
5. Tautan sinter. Semen karbida memiliki kerapatan tinggi, dan produk rentan terhadap deformasi karena gravitasinya sendiri selama sintering fase cair. Perangkat pendukung yang sesuai dapat digunakan. Untuk produk yang lebih besar, bahan dengan penyusutan yang sebanding dapat dipilih sebagai pelat pendukung. Selain itu, waktu sintering fase cair harus dipersingkat sebanyak mungkin.

Sistem Deteksi