AirTAC Raih Suku Cadang MIM

1. Mengadopsi struktur piston tunggal, torsi penjepitan besar;
2. Dilengkapi dengan katup throttle variabel, akan lebih mudah untuk menyesuaikan kecepatan pembukaan dan penutupan rahang;
3. Sudut penjepitan yang wajar, berbagai penggunaan praktis;

Kirim permintaan

Deskripsi Produk

Titanium Injection Moulding AirTAC meraih MIM Parts
Barang	Bahan	Proses produksi		Suhu Sintering		Cetakan	Kebiasaan
AirTAC meraih	17-4	Cetakan Injeksi Logam		1350 derajat -1500 derajat		Untuk disesuaikan	Ya
Komposisi kimia	C: Kurang dari atau sama dengan 0.07 Mn: Kurang dari atau sama dengan 1.00 Dan: Kurang dari atau sama dengan 1.00 Kr:15,5~17,5 Ni:3.0~5.0 P: Kurang dari atau sama dengan 0.04 S: Kurang dari atau sama dengan 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb ditambah Ta:{{0}}.15~0.45
Bahan yang Tersedia	Baja tahan karat rendah karbon, paduan titanium (Ti, TC4), paduan tembaga, paduan tungsten, paduan keras, paduan suhu tinggi (718, 713)
Menyelesaikan	Akurasi Dimensi		Kepadatan Produk		Perawatan Penampilan			Berat yang Sesuai
Kekasaran 1-5μm	（±{{0}}.1 persen -±0.5 persen ）		92-95 persen		Refleksi Cermin			0.03g-400g）
Peralatan mekanis	Kekuatan tarik σb (MPa): berumur 480 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 1310; berusia 550 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 1060; berusia 580 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 1000; berusia 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 930 Kekuatan luluh bersyarat σ0.2 (MPa): berumur 480 derajat , Lebih besar dari atau sama dengan 1180; berusia 550 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 1000; berusia 580 derajat , Lebih besar dari atau sama dengan 865; berusia 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 725 Pemanjangan δ5 (persen): penuaan pada 480 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 10; penuaan pada 550 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 12; penuaan pada 580 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 13; penuaan pada 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 16 Pengurangan area ψ ( persen ): penuaan pada 480 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 40; penuaan pada 550 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 45; penuaan pada 580 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 45; penuaan pada 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 50 Kekerasan: larutan padat, Kurang dari atau sama dengan 363HB dan Kurang dari atau sama dengan 38HRC; Penuaan 480 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 375HB dan Lebih besar dari atau sama dengan 40HRC; 550 derajat penuaan, Lebih besar dari atau sama dengan 331HB dan Lebih besar dari atau sama dengan 35HRC; Penuaan 580 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 302HB dan Lebih besar dari atau sama dengan 31HRC; Penuaan 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 277HB dan Lebih besar dari atau sama dengan 28HRC

Merek	AirTAC	Jenis	Jari pneumatik	Modus aksi	Akting ganda
Kekuatan teoretis	1N	Diameter pelabuhan	M5x0.8mm	Ambil alih utas	Benang eksternal
Membosankan	6mm ~ 32mm	Muatan maksimum	1N	Kisaran suhu	-20-70
Kisaran kecepatan	30-500	Jumlah silinder	3	Jarak kekuatan maksimum	1Nm
Tekanan yang berlaku	0.2-0.7	Spesifikasi	Konvensional	Tersedia untuk dijual	Di seluruh dunia

Karakteristik jari pneumatik seri HFY

1. Mengadopsi struktur piston tunggal, torsi penjepitan besar;

2. Dilengkapi dengan katup throttle variabel, akan lebih mudah untuk menyesuaikan kecepatan pembukaan dan penutupan rahang;

3. Sudut penjepitan yang wajar, berbagai penggunaan praktis;

4. Akurasi posisi yang akurat, lebih akurat dan andal saat menjepit benda kerja;

5. Berbagai jenis metode pemasangan mudah digunakan dalam berbagai kesempatan;

6. Semua seri dilengkapi dengan magnet untuk memudahkan kontrol.

Pemasangan dan penggunaan silinder jari pneumatik seri HFY

1. Ketika tekanan sirkuit rendah karena keadaan darurat, gaya penjepitan dapat berkurang dan benda kerja dapat jatuh. Untuk menghindari cedera pada tubuh manusia atau kerusakan peralatan, perangkat anti jatuh harus dipasang.

2. Jangan gunakan jari pneumatik di bawah aksi gaya eksternal dan gaya tumbukan yang berlebihan.

3. Silakan berkonsultasi dengan perusahaan kami untuk jenis aksi tunggal di bawah kondisi penjepitan hanya gaya pegas.

4. Berhati-hatilah agar tidak menjatuhkan, membenturkan, atau merusak jari pneumatik saat memasang dan memperbaikinya.

5. Saat memasang aksesori rahang, harap jangan memuntir rahang.

6. Jari pneumatik memiliki metode pemasangan berikut, dan torsi pengencangan sekrup pengencang harus berada dalam kisaran torsi yang ditentukan dalam tabel di bawah ini. Jika terlalu besar akan menyebabkan operasi yang buruk, dan jika terlalu kecil akan menyebabkan penyimpangan posisi dan penurunan.

7. Cara memasang aksesoris rahang:

Berikan perhatian khusus saat memasang aksesori rahang. Hanya gunakan kunci pas ujung terbuka untuk menjepit rahang, lalu gunakan kunci heksagonal. Jangan langsung menjepit bodi lalu kencangkan sekrupnya, jika tidak komponen akan mudah rusak.

8. Pastikan tidak ada gaya eksternal tambahan yang diterapkan pada rahang. Beban lateral bekerja pada rahang, menghasilkan beban tumbukan, menyebabkan guncangan dan kerusakan pada rahang. Atur celah agar jari pneumatik tidak bertabrakan dengan benda kerja dan aksesori di akhir kayuhan.

8.1. Ujung stroke jari pneumatik dalam keadaan terbuka

8.2. Gerakan jari pneumatik pada akhir stroke

8.3. Status tindakan terbalik

Selama tindakan pembalikan, posisi benda kerja yang dijepit harus akurat, jika tidak, benda kerja dapat bertabrakan dengan lingkungan sekitarnya selama keadaan terbalik dan menghasilkan beban tumbukan.

9. Saat benda kerja dimasukkan, garis tengahnya koaksial dan tidak bisa eksentrik, untuk menghindari gaya eksternal tambahan pada rahang. Khususnya diperlukan bahwa selama uji coba, tindakan manual dan tekanan pengoperasian harus dikurangi agar berjalan pada kecepatan rendah untuk memastikan keamanan dan tidak ada benturan.

10. Silakan gunakan katup pengatur kecepatan untuk mengatur kecepatan pembukaan dan penutupan rahang agar tidak terlalu cepat.

11. Orang tidak diperbolehkan memasuki jalur gerakan jari pneumatik dan tidak dapat menempatkan benda.

12. Saat melepas jari pneumatik, setelah memastikan bahwa benda kerja tidak dijepit, lepaskan udara terkompresi sebelum melepasnya.

Cetakan dan Gage

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa hilang).

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (berdasarkan struktur produk dan ukuran produk).

3. Pemeliharaan perkakas dan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas komponen presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: Tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan.

3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisa spektrum, penganalisa gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik.