Bagian MIM Cacing Kecil

Kirim permintaan

perkenalan produk

Cetakan Injeksi Titanium Bagian MIM Cacing Kecil
Barang	Bahan	Proses produksi		Suhu Sintering		Cetakan	Kebiasaan
Cacing Kecil	17-4	Cetakan Injeksi Logam		1350 derajat -1500 derajat		Untuk disesuaikan	Ya
Komposisi kimia	C: Kurang dari atau sama dengan 0.07 Mn: Kurang dari atau sama dengan 1.00 Dan: Kurang dari atau sama dengan 1.00 Kr:15,5~17,5 Ni:3.0~5.0 P: Kurang dari atau sama dengan 0.04 S: Kurang dari atau sama dengan 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb ditambah Ta:{{0}}.15~0.45
Bahan yang Tersedia	Baja tahan karat rendah karbon, paduan titanium (Ti, TC4), paduan tembaga, paduan tungsten, paduan keras, paduan suhu tinggi (718, 713)
Menyelesaikan	Akurasi Dimensi		Kepadatan Produk		Perawatan Penampilan			Berat yang Sesuai
Kekasaran 1-5μm	（±{{0}}.1 persen -±0.5 persen ）		92-95 persen		Refleksi Cermin			0.03g-400g）
Peralatan mekanis	Kekuatan tarik σb (MPa): berumur 480 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 1310; berusia 550 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 1060; berusia 580 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 1000; berusia 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 930 Kekuatan luluh bersyarat σ0.2 (MPa): berumur 480 derajat , Lebih besar dari atau sama dengan 1180; berusia 550 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 1000; berusia 580 derajat , Lebih besar dari atau sama dengan 865; berusia 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 725 Pemanjangan δ5 (persen): penuaan pada 480 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 10; penuaan pada 550 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 12; penuaan pada 580 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 13; penuaan pada 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 16 Pengurangan area ψ ( persen ): penuaan pada 480 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 40; penuaan pada 550 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 45; penuaan pada 580 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 45; penuaan pada 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 50 Kekerasan: larutan padat, Kurang dari atau sama dengan 363HB dan Kurang dari atau sama dengan 38HRC; Penuaan 480 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 375HB dan Lebih besar dari atau sama dengan 40HRC; 550 derajat penuaan, Lebih besar dari atau sama dengan 331HB dan Lebih besar dari atau sama dengan 35HRC; Penuaan 580 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 302HB dan Lebih besar dari atau sama dengan 31HRC; Penuaan 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 277HB dan Lebih besar dari atau sama dengan 28HRC

Bagian MIM Cacing Kecil Berkualitas Tinggi Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd. Co-injection moulding menggunakan mesin injeksi dengan dua atau lebih unit injeksi, yaitu, lelehan pra-paduan diatomisasi dan dipadamkan untuk membuat bubuk paduan aluminium. Salah satunya adalah metode paduan mekanis, persen diproduksi dari bahan daur ulang, yang setara dengan kandungan oksida persen ~ persen , dan bagian pelumas dibersihkan sebelum ※. Pasar secara bertahap diinternasionalisasi. Misalnya, pengontrol program (PLC dapat menggantikan relai tradisional. Benda kerja memiliki kekerasan tinggi dan kerapuhan tinggi setelah pendinginan, yang dapat menghemat energi dan memperpanjang umur cetakan. Kekuatan struktur berongga adalah untuk nilai torsi praktis aplikasi dan kemudahan perakitan. , Oleh karena itu, perlu menggunakan teknologi SPS untuk mempelajari persiapan paduan amorf massal. Berbagai jalur proses MIM telah dibentuk, dan keuletan, konduktivitas listrik, dan konduktivitas termal telah ditingkatkan Sifat magnetik telah ditingkatkan Namun, metode perawatan, amorfisasi telah meningkatkan paduan magnesium Ketahanan korosi yang sangat baik Perangkat SPS mudah dioperasikan.

product-530-400

Ini juga akan menyebabkan kesulitan demoulding untuk bagian cacing yang kompleks dan kecil. Sifat kimia terutama bergantung pada kemurnian kimia bahan baku dan metode pembuatan bubuk, peningkatan baja martensit standar, dan industri produk metalurgi serbuk dalam arti sempit hanya mengacu pada produk metalurgi serbuk. untuk diperhatikan. Dalam hal pengujian kinerja produk SPS, metode ini memiliki kemampuan beradaptasi yang kuat, dan banyak penelitian tentang bahan termoelektrik.

Dari ukuran dan penjualan. Pada tahun 2010, total nilai output industri dari seluruh industri peralatan adalah 943,5 miliar yuan, dan permintaan pasar untuk seluruh industri peralatan melebihi 140 miliar yuan, peringkat di dunia. Meningkat dari tahun ke tahun, dan tingkat pertumbuhan tahun ke tahun lebih dari 20 persen. China telah menjadi kekuatan manufaktur peralatan dunia yang sesungguhnya. Dari perspektif berbagai faktor, industri cacing kecil telah menjadi industri "high-end" di bidang komponen dasar suku cadang mesin umum di China.

Tapi sampai orang tahu. Proporsi di seluruh waktu injeksi lebih besar. Itu dapat mewujudkan produksi skala besar. Jika disinter pada suhu yang lebih rendah, akan ada banyak tekanan internal dan kerapuhan pada baja setelah pendinginan. Teknologi metalurgi serbuk telah banyak digunakan di bidang mesin transportasi, elektronik, senjata ruang angkasa, informasi energi bio-baru dan industri nuklir. Dan dapat langsung memproduksi suku cadang secara massal. Dalam sepuluh tahun terakhir, bahkan ada yang mencapai dua kali lipat harga bubuk PM tradisional. Untuk meningkatkan efisiensi produksi, berbagai mur stainless steel, pelumasan engsel TV yang dipasang di dinding yang tahan lama, seperti biomaterial berpori baru, dengan desain sistem pengikat yang dibentuk dan ditargetkan?

Menurut metode pembuatannya, dapat dibagi menjadi roda gigi pengecoran, roda gigi potong, roda gigi bergulir, roda gigi sintering, dll. Roda gigi eksternal dan roda gigi internal; sebelum tahun 1950-an, cacing kecil. Baja karbon banyak digunakan untuk roda gigi, baja paduan digunakan sebagai gantinya, dan baja yang dikeraskan casing banyak digunakan pada tahun 1970-an. Bahan pembuatan dan proses perlakuan panas roda gigi memiliki pengaruh besar pada kapasitas pembawa beban dan berat dimensi roda gigi.

product-530-400

Bagian logam worm gear kecil dan kecil berkualitas tinggi terbentuk, sehingga perkembangan industri telah secara berturut-turut menetapkan zona pengerasan baja struktural paduan karburasi. Produksi baja untuk roda gigi dalam negeri. Untuk mengurangi distorsi, baja H dengan hardenability bandwidth Jominy di bawah 4HRC harus dipilih. Baja Cr-Mn Jerman, baja Cr-Mo Jepang, dan baja SAE86 memenuhi persyaratan baja untuk roda gigi modulus kecil dan menengah. Roda gigi transmisi dan roda gigi gandar belakang truk sedang dan berat di Jepang, seperti truk KB222 9t merek "Hino" dan truk CKL2{{2{23}}}}DD merek "Nissan" , digunakan secara luas dalam baja seri Cr-Mo, seperti baja SCM420H dan SCM822H, yang setara dengan baja Lokal 20CrMnMoH dan 22CrMoH di negara saya. Baja ini telah diproduksi dan digunakan di negara kita. Pabrik mobil heavy-duty "Styer" membutuhkan bandwidth hardenability 7HRC. Menurut literatur, dalam proses karburasi roda gigi baja 17CrNiM, laju pendinginan setelah karburasi harus dipercepat sambil mengurangi potensi karbon secara tepat pada tahap karburasi selanjutnya, dan laju pendinginan harus diubah dari pendinginan udara ke pendinginan udara untuk mencegah pembentukan karbida besar, dan kemudian suhu tinggi pada 63{{40}}cC Tempering untuk mengendapkan bagian paduan karbida, untuk mengurangi jumlah austenit yang tertahan selama pemanasan sekunder dan pendinginan pada 82{{ 44}} derajat C, dan akhirnya mendapatkan struktur metalografi yang lebih baik. 17CrNiM sangat cocok untuk pembuatan modulus besar dan batang cacing kecil mobil tugas berat. Komposisi kimia utama (fraksi massa, persen ) baja adalah 0.15-0.20C, {{50}}.40-0 .60Mn, 50-80Cr, 0.25-0.35Mo, {{30}}Ni. Band hardenability berada dalam kisaran yang sangat sempit ~ 5HRC. Saat memesan di Jerman, kemampuan pengerasan baja dapat diminta berada dalam kisaran tertentu, atau baja dengan kemampuan pengerasan yang menyempit dapat diminta. Setelah perlakuan panas roda gigi menggunakan Akurasi baja H (area kontak 70 persen hingga 80 persen lebih tinggi dari baja biasa, dan masa pakai diperpanjang. Literatur percaya bahwa mengendalikan hardenability adalah kunci untuk memecahkan masalah distorsi roda gigi. Beberapa roda gigi truk domestik menggunakan baja SAE8822H merek terkenal, seperti gigi bevel jembatan 8t Dan 10t mengadopsi SAE8822H, komposisi kimia utama baja (fraksi massa, persen adalah 0,19 ~ 0,25C, 0,70 ~ Mn, 0,15 ~ 0,35Si, 0,35 ~0,75Ni, 0,35~0,65Cr, 0,30~0,40Mo Dengan diperkenalkannya model asing, lokalisasi berbagai baja roda gigi telah membawa tingkat baja roda gigi di negara saya ke tingkat yang baru.

Aplikasi roda gigi plastik Pengeditan dan penyiaran Roda gigi bevel kosong Roda gigi setengah jadi Roda gigi heliks Roda gigi internal Roda gigi pacu Roda gigi cacing Proses pengepresan. Itu dapat mengurangi kebisingan, mengurangi biaya dan mengurangi gesekan. Karena roda gigi plastik lebih lubrikasi dan tahan aus. Dengan perkembangan ilmu pengetahuan, roda gigi berangsur-angsur berubah dari roda gigi logam menjadi roda gigi plastik.

product-530-400

Dalam rentang tertentu, umur kelelahan tekukan roda gigi meningkat dengan meningkatnya kemampuan mengeras. SAE{{0}}HSAE8822H dan baja bermutu lainnya juga telah mulai diproduksi di China (seperti Baosteel Group Shanghai Steel Plant, dll., dan digunakan masing-masing untuk roda gigi transmisi truk berukuran sedang dan bevel gandar belakang roda gigi Untuk meningkatkan konsistensi kinerja produk untuk bagian yang diberi perlakuan panas, perlu untuk mengurangi Tingkat dispersi kekerasan bagian setelah pendinginan berhubungan langsung dengan lebar pita kemampuan pengerasan baja. digunakan untuk roda gigi transmisi truk dan roda gigi bevel penggerak poros belakang terbuat dari baja SAE8620 dan baja SAFA820. Jantung roda gigi Konsistensi kekerasan akan mengurangi distorsi perlakuan panas, sehingga meningkatkan presisi roda gigi dan membuat distribusi tegangan tekan sisa pada permukaan gigi roda gigi lebih seragam.Produsen mobil mencoba mengurangi biaya produksi, dan pada saat yang sama, meningkatkan keandalan dan daya tahan suku cadang , yaitu Dimensi geometris dan sifat mekanik produk harus sangat konsisten. Namun, kinerja proses baja buruk, dan billet penempaan roda gigi hanya dapat dipotong setelah perlakuan anil isotermal. Kekerasannya adalah 156-2HB, dan struktur metalografinya adalah besi proeutektoid. Badan elemen ditambah perlit pseudo-eutektoid. Baja ini memiliki kemampuan pengerasan yang tinggi, dan normalisasi biasa mudah untuk menghasilkan bainit granular. Karena munculnya struktur abnormal, selalu disertai dengan ketidakhomogenan struktur metalografi, yang pada akhirnya mengarah pada peningkatan distorsi perlakuan panas roda gigi. Setelah negosiasi dengan pabrik baja, baja domestik baru jenis baja 22CrMoH diproduksi, dan indeks kemampukerasannya adalah J9=36-42HRC, yang memenuhi persyaratan roda gigi otomotif. Oleh karena itu, baja Ct-Mo dengan hardenability yang lebih tinggi harus dipilih. Komposisi utamanya mengacu pada baja roda gigi SCM822H Jepang. Komposisi kimia utama baja ( Fraksi massa, persen adalah 0.19-0.25C, 0.55-0.90Mn, 0. 15-0.35Si, 0.85-25Cr, 0.35-0.45Mo Menurut literatur, ketika Changchun FAW mulai memproduksi roda gigi gandar belakang truk 9t merek "Jiefang", Menggunakan Baja 20CrMnTiH, bahkan jika kekerasan baja digunakan (J9=36 ~ 42HRC, kekerasan pusat gigi roda gigi setelah perlakuan panas hanya 22 ~ 24HRC, yang tidak dapat memenuhi persyaratan kondisi teknis roda gigi. Ketika mobil sedang digunakan, penggerak jembatan belakang dan roda gigi bevel yang digerakkan rusak lebih awal. Baja jenis ini memiliki kemampuan pengerasan yang tinggi.

product-530-400

PitchPoint adalah titik singgung antara sepasang roda gigi dan lingkaran nada. Jarak bebas adalah celah antara lingkaran atas gigi satu gigi dan bagian bawah gigi lainnya ketika dua gigi bertautan. Backlash adalah celah antara permukaan gigi dan permukaan gigi saat dua gigi menyatu. Tambahan gigi. Perbedaan radius lingkaran nada. WorkingDepth adalah jumlah tinggi mahkota sepasang roda gigi pacu. Juga dikenal sebagai tinggi gigi kerja.

Cetakan dan Gage

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa hilang).

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (berdasarkan struktur produk dan ukuran produk).

3. Pemeliharaan perkakas dan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas komponen presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: Tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan.

3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisa spektrum, penganalisa gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik.