Bagian MIM Poros Logam

Kita semua tahu bahwa poros adalah sambungan ke produk yang memungkinkannya berputar dan berputar. Kita semua tahu bahwa sumbu memiliki sumbu kata, sumbu redaman, dll., lampu meja memiliki sumbu lampu, dan komputer notebook memiliki sumbu notebook.

Kirim permintaan

perkenalan produk

Bagian MIM Poros Logam
Barang	Bahan	Proses produksi		Suhu Sintering		Cetakan	Kebiasaan
Poros Logam	17-4	Cetakan Injeksi Logam		1500 derajat		Untuk disesuaikan	Ya
Komposisi kimia	C: Kurang dari atau sama dengan 0.07 Mn: Kurang dari atau sama dengan 1.00 Si: Kurang dari atau sama dengan 1.00 Kr:15,5~17,5 Ni:3.0~5.0 P: Kurang dari atau sama dengan 0.04 S: Kurang dari atau sama dengan 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb ditambah Ta:{{0}}.15~0.45
Bahan yang Tersedia	Baja tahan karat rendah karbon, paduan titanium (Ti, TC4), paduan tembaga, paduan tungsten, paduan keras, paduan suhu tinggi (718, 713)
Menyelesaikan	Akurasi Dimensi		Kepadatan Produk		Perawatan Penampilan			Berat yang Sesuai
Kekasaran 1-5μm	（±{{0}}.1 persen -±0.5 persen ）		92-95 persen		Refleksi Cermin Pemolesan elektrolit			0.03g-400g）
Peralatan mekanis	Kekuatan tarik σb (MPa): berumur 480 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 1310; berusia 550 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 1060; berusia 580 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 1000; berusia 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 930 Kekuatan luluh bersyarat σ0.2 (MPa): berumur 480 derajat , Lebih besar dari atau sama dengan 1180; berusia 550 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 1000; berusia 580 derajat , Lebih besar dari atau sama dengan 865; berusia 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 725 Pemanjangan δ5 (persen): penuaan pada 480 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 10; penuaan pada 550 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 12; penuaan pada 580 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 13; penuaan pada 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 16 Pengurangan area ψ ( persen ): penuaan pada 480 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 40; penuaan pada 550 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 45; penuaan pada 580 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 45; penuaan pada 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 50 Kekerasan: larutan padat, Kurang dari atau sama dengan 363HB dan Kurang dari atau sama dengan 38HRC; Penuaan 480 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 375HB dan Lebih besar dari atau sama dengan 40HRC; 550 derajat penuaan, Lebih besar dari atau sama dengan 331HB dan Lebih besar dari atau sama dengan 35HRC; Penuaan 580 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 302HB dan Lebih besar dari atau sama dengan 31HRC; Penuaan 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 277HB dan Lebih besar dari atau sama dengan 28HRC

Klasifikasi poros perangkat keras
Kita semua tahu bahwa poros adalah sambungan ke produk yang memungkinkannya berputar dan berputar. Kita semua tahu bahwa sumbu memiliki sumbu kata, sumbu redaman, dll., lampu meja memiliki sumbu lampu, dan komputer notebook memiliki sumbu notebook. Sesuai dengan karakteristik poros, dapat dibagi menjadi poros, poros torsi dan poros melintang. Sumbu horizontal sangat terkait dengan produk. Selama proses pengerjaan, poros terkadang bergetar, jadi apa penyebab getaran tersebut? Apa efeknya? Banyak orang akan mengalami masalah seperti itu. Bentuk getaran poros sinkron dan getaran sinkron. Penyebab getaran sinkron adalah kopling salah dan pemasangan tidak pada tempatnya, mengakibatkan rotor tidak seimbang; dan getaran sub-sinkron sangat berbahaya, karena getaran sub-sinkron yang tiba-tiba, kecepatannya cenderung lebih rendah dari kecepatan rotor pada kecepatan tinggi, yang mengakibatkan kecelakaan poros rusak.
Ketika poros bergetar, itu harus dihentikan untuk deteksi. Jika itu adalah getaran sinkron, kopling harus disejajarkan. Jika itu adalah getaran subsinkron, poros harus diganti. Jika Anda tidak memahami sesuatu, Anda dapat menemukan pabrikan profesional untuk pemeriksaan dan penggantian. Poros kecil, fungsi besar, poros yang aman dan andal akan membuat Anda merasa lebih nyaman.
Bagian MIM Poros Logam, yang paling umum di mesin, dapat digunakan untuk menghubungkan bagian kecil di bagian produk. Poros umum dalam mesin termasuk poros berputar, poros utama, dan poros transmisi. Ketiganya adalah sumbu mekanis umum, tetapi jangkauan penggunaan dan fungsinya tidak sama. Hari ini saya akan menganalisisnya untuk Anda.

• Perbedaan antara poros, spindel, poros penggerak.
1 poros utama: poros yang digunakan untuk menopang bagian yang berputar tetapi hanya memikul momen lentur. Poros utama dapat dibagi menjadi poros utama yang berputar dan poros utama tetap, yaitu beberapa poros utama dapat berputar, seperti poros kendaraan kereta api; beberapa poros utama tidak dapat berputar, seperti poros katrol.
2 Poros transmisi: poros berputar berkecepatan tinggi dan kurang didukung. Sebelum keluar dari pabrik, harus dilakukan uji keseimbangan dinamis dan penyetelan pada mesin penyeimbang. Bentuk transmisi adalah hubungan antara sambungan universal.
3 poros: Poros yang dapat menahan momen lentur dan torsi. Ini adalah bagian penting dari produk yang terhubung. Yang umum adalah: poros ponsel, poros notebook, poros DVD portabel, poros lampu meja LED, dll.

Proses produksi poros logam

• Proses untuk artikel Metal Injection Moulding (MIM) adalah:
Bubuk plus pengikat → pencampuran → granulasi → cetakan injeksi → degreasing (MIM debinding furnace) → sintering (MIM sintering furnace) → pemrosesan selanjutnya → produk yang terbentuk. Dalam proses produksi part cemented carbide MIM, pemilihan material dan kontrol operasi yang tidak tepat di setiap link dapat menyebabkan cacat pada part cemented carbide, jadi bagaimana cara menghindari cacat tersebut?

1. Tautan pemilihan bubuk.
Metalurgi serbuk karbida semen MIM tidak hanya harus memenuhi persyaratan dasarnya seperti distribusi ukuran partikel dan ukuran partikel, tetapi juga membutuhkan bubuk dengan kemurnian tinggi, dan bubuk dengan pengotor tidak dapat dipilih. Jika serbuk mengandung unsur seperti belerang, fosfor, dan silikon, zat tersebut akan membentuk pori-pori selama proses sintering, sehingga mengakibatkan cacat produk.

2. Tautan produksi pemberian makan.
Serbuk karbida semen membutuhkan pengikat yang sesuai selama pencampuran. Serbuk dan pengikat karbida semen tercampur sepenuhnya selama pencampuran. Suhu harus dikontrol secara ketat selama proses pencampuran untuk menghindari penguapan dan distribusi pengikat yang tidak merata. , agar bahan campuran memiliki sifat reologi dan nilai viskositas yang baik setelah dijadikan umpan, sehingga terhindar dari cacat pada link selanjutnya.

3. Mata rantai pembentuk tubuh hijau.
Juga
Ini adalah tautan utama dalam produksi bagian karbida yang disemen. Untuk menghindari cacat produk, perlu memperhatikan kontrol yang wajar dari suhu cetakan, jumlah pengumpanan, tekanan injeksi, tekanan penahanan, waktu penahanan, kecepatan injeksi, dll. Selama proses injeksi, yang dapat secara efektif menghindari Cacat pada badan hijau injeksi terjadi .

4. Tautan degreasing.
Untuk degreasing bodi semen karbida hijau, dalam proses degreasing, jika tungku degreasing memanas terlalu cepat, akan menyebabkan cacat retak pada bagian karbida yang disemen, dan metode degreasing dapat dilakukan dengan menaikkan suhu secara bertahap.

5. Tautan sinter.
Semen karbida memiliki kerapatan tinggi, dan produk rentan terhadap deformasi karena gravitasinya sendiri selama sintering fase cair. Perangkat pendukung yang sesuai dapat digunakan. Untuk produk yang lebih besar, bahan dengan penyusutan yang sebanding dapat dipilih sebagai pelat pendukung. Selain itu, waktu sintering fase cair harus dipersingkat sebanyak mungkin.

Sistem Deteksi

Proses Pencetakan Injeksi Logam