Bagian MIM Micro Worm Gears

Saat ini, dalam hal motor penggerak, motor mikro dengan diameter rotor 0.5mm dan diameter luar beberapa milimeter telah diproduksi. Namun, karena kecepatan tinggi dan torsi kecil motor mikro jenis ini

Kirim permintaan

perkenalan produk

Bagian MIM Micro Worm Gears
Barang	Bahan	Proses produksi		Suhu Sintering		Cetakan	Kebiasaan
Gigi Cacing Mikro	17-4	Cetakan Injeksi Logam		1500 derajat		Untuk disesuaikan	Ya
Komposisi kimia	C: Kurang dari atau sama dengan 0.07 Mn: Kurang dari atau sama dengan 1.00 Si: Kurang dari atau sama dengan 1.00 Kr:15,5~17,5 Ni:3.0~5.0 P: Kurang dari atau sama dengan 0.04 S: Kurang dari atau sama dengan 0.03 Cu:3.0~5.0 Nb ditambah Ta:{{0}}.15~0.45
Bahan yang Tersedia	Baja tahan karat rendah karbon, paduan titanium (Ti, TC4), paduan tembaga, paduan tungsten, paduan keras, paduan suhu tinggi (718, 713)
Menyelesaikan	Akurasi Dimensi		Kepadatan Produk		Perawatan Penampilan			Berat yang Sesuai
Kekasaran 1-5μm	（±{{0}}.1 persen -±0.5 persen ）		92-95 persen		Refleksi Cermin Pemolesan elektrolit			0.03g-400g）
Peralatan mekanis	Kekuatan tarik σb (MPa): berumur 480 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 1310; berusia 550 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 1060; berusia 580 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 1000; berusia 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 930 Kekuatan luluh bersyarat σ0.2 (MPa): berumur 480 derajat , Lebih besar dari atau sama dengan 1180; berusia 550 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 1000; berusia 580 derajat , Lebih besar dari atau sama dengan 865; berusia 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 725 Pemanjangan δ5 (persen): penuaan pada 480 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 10; penuaan pada 550 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 12; penuaan pada 580 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 13; penuaan pada 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 16 Pengurangan area ψ ( persen ): penuaan pada 480 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 40; penuaan pada 550 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 45; penuaan pada 580 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 45; penuaan pada 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 50 Kekerasan: larutan padat, Kurang dari atau sama dengan 363HB dan Kurang dari atau sama dengan 38HRC; Penuaan 480 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 375HB dan Lebih besar dari atau sama dengan 40HRC; 550 derajat penuaan, Lebih besar dari atau sama dengan 331HB dan Lebih besar dari atau sama dengan 35HRC; Penuaan 580 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 302HB dan Lebih besar dari atau sama dengan 31HRC; Penuaan 620 derajat, Lebih besar dari atau sama dengan 277HB dan Lebih besar dari atau sama dengan 28HRC

Bagian Mesin Presisi Qinhuangdao Zhongwei Co, Ltd terutama memproduksi produk metalurgi serbuk dengan semen karbida, titanium, aluminium, tembaga, besi dan baja tahan karat sebagai bahan baku; cetakan injeksi logam bagian berbentuk khusus (MIM); roda gigi; roda gigi cacing plastik logam (1-7 kepala); spiral, gigi bevel lurus; semua jenis peralatan hardware plastik modulus kecil presisi hobbing; dan menyediakan desain dan pemrosesan berbagai reduksi, kotak roda gigi; bagian stamping struktur logam; dan bagian cetakan injeksi presisi lainnya, dll. Produk banyak digunakan pada peralatan rumah tangga (kursi pijat, peralatan listrik, dll.); peralatan medis; peralatan kantor (printer, mesin faks); mainan (model pesawat terbang, robot, model mobil simulasi), suku cadang mobil, alat tangkap dan banyak industri lainnya. Perusahaan memiliki hak ekspor sendiri, dan produknya diekspor ke Amerika Serikat, Jerman, Prancis, Spanyol, Kanada, Jepang, dan bagian dunia lainnya. Perusahaan sangat percaya bahwa "mempertimbangkan kriteria pemilihan produk dengan kualitas dan harga", dan berusaha untuk memuaskan pelanggan dengan harga, kualitas dan integritas sebagai tujuan yang tinggi.

Metode pembuatan mikro-gulir cetakan injeksi logam
Saat ini, dalam hal motor penggerak, motor mikro dengan diameter rotor 0.5mm dan diameter luar beberapa milimeter telah diproduksi. Namun, karena kecepatan tinggi dan torsi kecil dari motor mikro semacam ini, untuk memberikan kinerja penuh, perlu menambahkan peredam mikro dengan rasio transmisi beberapa ratus antara motor dan beban (eksekutif elemen). Di antara berbagai mekanisme transmisi, transmisi gigi adalah yang paling umum digunakan. Oleh karena itu, untuk membuat miniatur peredam, perlu diwujudkan miniaturisasi roda gigi.
Berikut ini adalah pengantar metode pembuatan roda gigi mikro, dan teknologi pemesinan yang terkait dengan roda gigi kecil Ogasawara Co., Ltd. dan alat permesinannya.

• Metode pembuatan roda gigi mikro
1. Pengolahan hob hobbing
Roda gigi biasanya dipotong pada mesin hobbing roda gigi dengan kompor. Saat memasang roda gigi mikro (di bawah m0.1), profil gigi kompor harus dikerjakan dengan mesin mikro. Karena bentuk giginya kecil, selain kesalahan bentuk gigi kompor, runout bukaan kompor, runout permukaan ujung, pitch, dan kesalahan lainnya akan berdampak besar pada keakuratan roda gigi mikro. Ketepatan dan kekakuan mesin hobbing, spindel benda kerja, spindel pahat, mekanisme pengindeksan benda kerja, dan perlengkapan benda kerja untuk pemrosesan, serta akurasi pemasangan kompor dan benda kerja, dll., akan memengaruhi akurasi pembuatan roda gigi mikro. Oleh karena itu, perlu untuk meningkatkan akurasi menyeluruh dari sistem manufaktur secara keseluruhan. Atas dasar ini, dengan memilih bahan yang mudah dipotong, relatif mudah untuk mewujudkan produksi massal roda gigi mikro dengan modulus yang sama dan varietas yang berbeda.

2. Roda gigi plastik cetakan injeksi
Karena roda gigi plastik yang diproses dengan cetakan injeksi dapat diproduksi secara massal dalam waktu singkat, roda gigi tersebut sering digunakan untuk roda gigi yang digunakan pada beban ringan seperti mesin kantor dan peralatan rumah tangga. Dalam beberapa tahun terakhir, dengan peningkatan berkelanjutan dari teknologi cetakan injeksi dan peningkatan berkelanjutan dari kinerja bahan cetakan injeksi, presisi roda gigi cetakan injeksi juga telah meningkat pesat. Ketepatan cetakan gigi cetakan injeksi dan teknologi cetakan injeksi merupakan faktor penting yang mempengaruhi metode cetakan injeksi. Saat membuat cetakan, pemotong kawat dan EDM terutama digunakan. Namun, karena pengaruh faktor-faktor seperti diameter kawat yang digunakan dan celah pelepasan elektroda pembentuk, peningkatan presisi cetakan roda gigi mikro terbatas. Cetakan juga dapat dibuat dengan electroforming. Referensi gear yang digunakan dalam electroforming dapat ditingkatkan dengan memotong atau menggiling. Roda gigi dasar dapat ditebalkan dengan pelapisan listrik. Cetakan betina (cekung) diperoleh dari referensi jantan (cembung) dengan pembubaran kimia. Karena presisi tinggi dari roda gigi referensi dan kurangnya deformasi yang disebabkan oleh pelapisan listrik, dimungkinkan untuk menghasilkan cetakan roda gigi mikro dengan presisi tinggi. Karena penggunaan bagian referensi dan metode pembubaran kimiawi, cetakan dengan bentuk kompleks dapat diproses. Selain spur gear dan helical gear, berbagai jenis cetakan seperti bevel gear, face gear, worm, dan worm gear dapat diproduksi. Produksi massal roda gigi mikro plastik dimungkinkan dengan menggunakan cetakan presisi tinggi. Namun, karena bentuk giginya yang kecil dan deformasi yang mudah saat dipaksakan, akan lebih menguntungkan untuk menggunakan roda gigi logam dengan kekuatan tinggi pada saat transmisi beban besar dan persyaratan akurasi transmisi tinggi.

3. Metode produksi sintering logam
Roda gigi logam yang disinter (roda gigi metalurgi bubuk) adalah roda gigi logam yang disinter (roda gigi metalurgi bubuk) yang dibentuk dengan pencetakan bubuk logam bertekanan tinggi dalam cetakan dan kemudian disinter dan dipadatkan pada suhu tinggi. Mereka memiliki kekuatan mekanik yang lebih tinggi daripada roda gigi plastik dan digunakan dalam kondisi beban sedang. Metode pembentukan cetakan cocok untuk produksi massal. Namun, setelah cetakan terbentuk, ia mengalami sintering suhu tinggi dan deformasi besar. Oleh karena itu, untuk mencapai presisi yang diperlukan, roda gigi harus diselesaikan setelah sintering. Karena bentuk gigi yang kecil, penyelesaian roda gigi mikro sulit dilakukan, dan partikel logam dari serbuk logam relatif besar, yang membatasi peningkatan akurasi bentuk dan penyelesaian permukaannya. Jika cetakan pembentuk mengadopsi metode pemesinan elektroda roda gigi referensi yang disebutkan di atas dalam roda gigi plastik cetakan injeksi, presisi roda gigi yang diproses dapat ditingkatkan.

4. Metode pembuatan lainnya
Micro Worm Gears MIM Parts dapat diproduksi dengan metode pembuatan semikonduktor, metode fotolitografi atau metode pemrosesan laser. Roda gigi mikro dengan ukuran puluhan mikron dapat diproduksi secara percobaan dengan photoetching, dan roda gigi internal dapat ditarik dengan menggerek. Di masa depan, akan ada lebih banyak permintaan untuk roda gigi mikro, dan metode manufaktur baru serta teknologi produksi massal akan terus bermunculan.

• Percobaan produksi roda gigi mikro
Dengan teknologi pemotongan kompor yang ada, produksi uji coba peralatan mikro dengan modulus sekecil mungkin telah dilakukan.
Parameter utama kompor yang digunakan: modulus m: 0.01, sudut tekanan: 20 derajat , jumlah alur gigi: 12, diameter luar OD: φ25mm, diameter lubang dalam: φ10mm, lebar kompor: 8mm, material : paduan keras.
Presisi kompor: Diproduksi sesuai dengan presisi kompor level 3A perusahaan. Mikroskop alat universal perusahaan (UMM200) mengukur roda gigi; runout ujung permukaan diukur dengan mikrometer radio perusahaan ESM-01.
Parameter utama micro gear yang diproduksi secara trial: modulus m: 0.01, sudut tekanan : 20 derajat , tipe gigi: involute, jumlah gigi Z: 100, diameter luar OD: φ1.02mm, material: BS
Karena alat pengukur roda gigi kontak tidak dapat mengukur roda gigi di bawah m0.3, alat ini terdeteksi dengan gambar yang diperbesar pada proyektor 200 kali. Akurasi bentuk gigi dari metode pengukuran ini dapat mencapai 2-3 μm. Menggunakan kompor presisi tinggi dan mesin hobbing gigi presisi tinggi yang dimodifikasi, akurasi pemasangan kompor dan benda kerja dapat dikontrol dalam jarak 1 μm. Roda gigi mikro yang diproduksi terdeteksi, dan hasilnya menunjukkan bahwa proses hobbing dapat digunakan untuk memproduksi roda gigi mikro dengan presisi tinggi.
Untuk mempelajari lebih lanjut nilai praktis dari roda gigi mikro, kerugian penyambungan pasangan roda gigi mikro diukur. Hasil pengujian menunjukkan bahwa dengan pelumasan yang tepat, hasilnya setara dengan roda gigi berukuran normal.

• Peredam roda gigi akhir produksi percobaan dengan roda gigi ujung miniatur
Pengukuran efisiensi penyambungan roda gigi miniatur menegaskan bahwa ia memiliki kemungkinan aplikasi praktis, dan kemudian peredam roda gigi variabel planet diproduksi dengan menggunakan roda gigi dan pinion muka miniatur. Karena akurasi pemrosesan bagian mekanis menjadi relatif buruk setelah miniaturisasi, mekanisme peredam mikro yang dikembangkan perlu dibuat tidak peka terhadap akurasi. Untuk alasan ini, posisi aksial setiap bagian peredam akan ditentukan sesuai dengan penyesuaian bagian penyambungan roda gigi. Peredam yang diproduksi percobaan mewujudkan transmisi bebas serangan balik dengan menyesuaikan posisi aksial.
Parameter roda gigi yang digunakan dalam peredam produksi percobaan adalah sebagai berikut: m: 0.05, : 20 derajat , Z1: 100, Z2: 21, Z3: 102, Z4: 100 (Z1, Z3, Z4 adalah gigi ujung, Z2 adalah pinion), Diameter luar: φ6.6mm, panjang keseluruhan: 7.4mm, rasio reduksi sekitar 1:101, hubungan antara torsi transmisi, rasio reduksi, dan daya total adalah sebagai berikut:
Torsi masukan: τi=1
Torsi keluaran: τo=(η1η2Z4/Z1 ditambah η2η3Z4/Z3)/(1-η2η3Z4/Z3),
Rasio kecepatan: μ=(Z4/Z1 ditambah Z4/Z3)/(1-Z4/Z3)=101
Efisiensi total:
[(1-Z4/Z3)/(Z4/Z1 ditambah Z4/Z3)]×(η1η2Z4/Z1 ditambah η2η3Z4/Z3)/(1-η2η3Z4/Z3)=0.425 (di mana η1, η2, η3 =0.987)

• Percobaan produksi bros untuk pemesinan roda gigi internal
Roda gigi internal biasanya dikerjakan dengan pembentukan roda gigi, tetapi pembentuk roda gigi berdiameter kecil tidak cocok untuk pemesinan roda gigi internal mini karena ketahanan pemotongannya yang besar dan kekuatan alat yang tidak mencukupi; Karena kendala tersebut, sulit untuk membuat roda gigi mikro, dan tidak cocok untuk produksi massal. Metode yang lebih layak adalah membuat bros dengan parameter yang sama dengan roda gigi internal produk, dan menggunakannya untuk menggambar roda gigi internal. Keakuratan broach akan tercermin pada internal gear yang ditarik, sehingga layak untuk menghasilkan internal gear dengan akurasi yang lebih baik.
Parameter bros roda gigi internal yang diproduksi uji coba adalah: m: 0.14, : 20 derajat , Z: 74, jumlah pinggiran tajam: 70, panjang keseluruhan: 170mm. Keakuratannya dideteksi oleh 200-proyektor lipat, dan kesalahan profil gigi hanya beberapa mikron, yang memiliki akurasi praktis.

• Percobaan produksi cacing dan roda gigi cacing
Pereduksi roda gigi cacing sangat efektif untuk rasio kecepatan tinggi dan di mana poros input dan output tidak sejajar. Perusahaan menggunakan metode pemotongan untuk membuat percobaan cacing modulus kecil dan roda gigi heliks berpasangannya digunakan sebagai roda gigi cacing.
Parameter cacing percobaan: m: {{0}}.03, : 20 derajat , jumlah kepala: 1, diameter luar: φ0.5mm. Keakuratan cacing dan roda gigi heliks yang diproduksi percobaan diuji oleh layar universal Zeiss (UMM200), dan semua kesalahannya berada dalam beberapa mikron, yang memverifikasi bahwa pembuatan cacing mini dan roda gigi cacing layak dilakukan dengan memotong. Jika alat pemotong, mesin pengolah, dan perlengkapan yang digunakan dalam pemrosesan memenuhi persyaratan kondisi pemrosesan presisi tinggi, berbagai jenis roda gigi mikro dapat diproses dengan memotong atau menggiling, yang telah diverifikasi.
Kemungkinan pemotongan atau gerinda roda gigi dengan modulus kurang dari 0.01 masih dalam tahap eksplorasi. Atas dasar pembuatan roda gigi mikro, ini akan menjadi masalah penting di masa depan untuk mewujudkan pembuatan dan penerapan praktis roda gigi ultra-mikro. Karena akurasi permesinan bagian miniatur yang relatif buruk, perlu untuk mempertimbangkan penyesuaian komponen yang tidak peka terhadap akurasi selama desain mekanisme.