Actuator Gear PM Bagian Sinter
Istilah umum untuk semua sifat bedak. Ini termasuk: sifat geometris bubuk (ukuran partikel, permukaan spesifik, ukuran dan bentuk pori, dll.); sifat kimia bubuk (komposisi kimia, kemurnian, kandungan oksigen dan asam yang tidak larut, dll.); sifat mekanik serbuk (kerapatan longgar, fluiditas, dll.), kemampuan bentuk, kompresibilitas, sudut susun dan sudut geser, dll.); sifat fisik dan sifat permukaan bubuk (densitas sebenarnya, kilap, penyerapan gelombang, aktivitas permukaan, persen ze 26mdash;ta( persen 26ccedil;) sifat potensial dan magnetik, dll.).
perkenalan produk
|
Gear aktuator PM disinter bagian |
||||||
|
Barang |
Bahan |
Proses produksi |
Suhu Sintering |
Cetakan |
Kebiasaan |
|
|
Metalurgi serbuk roda gigi aktuator |
440c |
Metalurgi serbuk |
1550 derajat |
Untuk disesuaikan |
Ya |
|
|
Komposisi kimia |
C :0.95-1.20 Si: Kurang dari atau sama dengan 1.00 Mn: Kurang dari atau sama dengan 1.00 S : Kurang dari atau sama dengan 0.030 P : Kurang dari atau sama dengan 0.035 Kr:16.00-18.00 Ni: boleh memuat Kurang dari atau sama dengan 0.60 |
|||||
|
Bahan yang Tersedia |
Baja tahan karat rendah karbon, paduan titanium (Ti, TC4), paduan tembaga, paduan tungsten, paduan keras, paduan suhu tinggi (718, 713) |
|||||
Keunggulan produk
|
Kelancaran |
Akurasi dimensi |
Kepadatan produk |
Perawatan penampilan |
Berat yang sesuai |
|
Kekasaran 1-5μm |
（±{{0}}.1 persen -±0.5 persen ） |
92-95 persen |
Refleksi cermin |
0.03g-400g） |
|
Peralatan mekanis |
Kekerasan: anil, Kurang dari atau sama dengan 269HB; Quenching dan tempering, Lebih besar dari atau sama dengan 58HRC Perilaku mekanis: Tegangan internal (250 N/mm2) Kekuatan tarik (560 N/mm2) EL(18 persen ) HB(250) |
|||
|
Perawatan panas |
1) Anil, pendinginan lambat pada 800-920 derajat ; 2) Pendinginan, pendinginan oli pada 1010-1070 derajat ; 3) Tempering, pendinginan cepat pada 100-180 derajat ; 4. Suhu pemanasan awal, 649 derajat -816 derajat . |
|||
Bagaimana meningkatkan kekuatan dan daya tahan roda gigi metalurgi serbuk inilah yang ingin saya bagikan kepada Anda selanjutnya. Mari kita pelajari dengan editor Zhongwei Precision.
Istilah umum untuk semua sifat bedak. Ini termasuk: sifat geometris bubuk (ukuran partikel, permukaan spesifik, ukuran dan bentuk pori, dll.); sifat kimia bubuk (komposisi kimia, kemurnian, kandungan oksigen dan asam yang tidak larut, dll.); sifat mekanik serbuk (kerapatan longgar, fluiditas, dll.), kemampuan bentuk, kompresibilitas, sudut susun dan sudut geser, dll.); sifat fisik dan sifat permukaan bubuk (densitas sebenarnya, kilap, penyerapan gelombang, aktivitas permukaan, persen ze 26mdash;ta( persen 26ccedil;) sifat potensial dan magnetik, dll.). Sifat serbuk seringkali menentukan kinerja produk metalurgi serbuk untuk sebagian besar. Sifat geometrik sangat mendasar untuk ukuran partikel dan bentuk serbuk. Metalurgi serbuk dapat menghasilkan berbagai produk keramik logam. Metalurgi serbuk dekat Henan
Peralatan canggih untuk penelitian metalurgi serbuk - spark plasma sintering system (SPS). Perangkat SPS terutama mencakup bagian-bagian berikut: perangkat tekanan aksial; elektroda punch berpendingin air; rongga vakum; sistem kontrol atmosfer (vakum, argon); Pulsa DC dan air pendingin, pengukuran perpindahan, pengukuran suhu, dan unit kontrol keselamatan. SPS memiliki kemiripan dengan pengepresan panas (HP), tetapi metode pemanasannya sama sekali berbeda. Ini adalah metode sintering tekanan yang menggunakan arus pulsa DC on-off untuk sinter secara langsung. Fungsi utama arus pulsa DC on-off adalah untuk menghasilkan plasma pelepasan, tekanan dampak pelepasan, panas Joule, dan difusi medan listrik. Selama proses sintering SPS, pelepasan plasma yang dihasilkan secara instan ketika elektroda diberi arus pulsa DC membuat setiap partikel di dalam tubuh yang disinter secara merata menghasilkan panas Joule dan mengaktifkan permukaan partikel. Guangdong Stainless Steel Pabrik Metalurgi Serbuk Metalurgi serbuk dapat menghasilkan berbagai bagian serbuk logam yang disinter.
Bahan metalurgi serbuk: bahan berpori metalurgi serbuk. Juga dikenal sebagai bahan sinter berpori. Itu terbuat dari bubuk logam atau paduan bulat atau tidak beraturan setelah dicetak dan disinter. Pori-pori internal material saling silang dan saling berhubungan, umumnya dengan porositas volume 30 persen sampai 60 persen, dan diameter pori 1 sampai 100 mikron. Permeabilitas yang baik, konduktivitas termal dan konduktivitas listrik, ketahanan suhu tinggi, ketahanan suhu rendah, ketahanan kejut termal, dan ketahanan korosi sedang. Digunakan dalam pembuatan filter, elektroda berpori, alat pemadam api, perangkat antibeku, dll. Alat metalurgi serbuk dan bahan cetakan. Termasuk karbida semen, baja berkecepatan tinggi metalurgi serbuk, dll. Yang terakhir memiliki struktur yang seragam, butiran halus, tidak ada segregasi, ketangguhan dan ketahanan aus yang lebih baik daripada baja cor berkecepatan tinggi, deformasi perlakuan panas yang lebih sedikit, dan masa pakai yang lebih lama. Kosong yang dapat digunakan untuk pembuatan alat pemotong, cetakan dan komponen
Untuk meningkatkan kekuatan dan daya tahan roda gigi metalurgi serbuk, pertama-tama perlu meningkatkan pasca-pemrosesan setelah sintering, sehingga dapat meningkatkan kinerja roda gigi metalurgi serbuk. Proyek pasca-pemrosesan umumnya datang dalam dua bentuk:
1. Perawatan karburasi: Perawatan karburasi sama dengan perawatan roda gigi mesin biasa. Saat ini, perawatan terpadu karburasi dan pendinginan diadopsi untuk roda gigi metalurgi serbuk, dan kisaran kekerasannya sama seperti di atas.
2. Pengolahan uap air permukaan: Di bawah lingkungan bersuhu tinggi, uap air pada permukaan roda gigi bereaksi dengan besi untuk membentuk bahan Fe3O4 yang padat. Fe3O4 memiliki kekerasan yang tinggi, yang dapat meningkatkan daya tahan dan kekerasan permukaan gigi metalurgi serbuk.
Singkatnya, ini adalah pembagian peningkatan kekuatan dan daya tahan roda gigi metalurgi serbuk. Saya harap artikel ini dapat membantu Anda. Jika Anda ingin mengetahui lebih banyak tentang metalurgi serbuk, Anda dapat meninggalkan pesan kepada editor atau pabrikan, dan kami berharap dapat berdiskusi dengan Anda!
Bagian Mesin Presisi Qinhuangdao Zhongwei Co, Ltd terletak di Kota Huangdianzhuang, Kota Qinhuangdao. Ini adalah pabrik modern dengan kapasitas produksi metalurgi serbuk lengkap, yang berspesialisasi dalam produksi reduksi roda gigi planet, suku cadang mobil, suku cadang metalurgi serbuk berkinerja tinggi, dan suku cadang perangkat keras presisi. Produk Dapat digunakan secara luas di mobil, komunikasi, peralatan kantor, peralatan rumah tangga, kunci dan industri lainnya. Menyediakan satu set lengkap solusi desain transmisi untuk pelanggan di berbagai industri.
Proses Pencetakan Injeksi Logam
Sistem Deteksi
Kirim permintaan
