Synchronous Gear PM Bagian Sinter

perkenalan produk

Keunggulan produk

Pesatnya perkembangan industri otomotif menuntut kualitas suku cadang mobil yang tinggi. Hub sinkronisasi adalah bagian penting. Dalam produksi aktual, hub roda gigi rentan terhadap retakan pendinginan frekuensi tinggi, yang berdampak tertentu pada kualitas hub roda gigi. Dalam masyarakat saat ini, industri produksi suku cadang mobil terus berubah dan ditingkatkan. Hub gigi sinkronisasi adalah bagian penting dan penting dari transmisi mobil. Untuk meningkatkan kualitas produksi hub roda gigi sinkronisasi dan memenuhi konsep produksi hemat energi dan ramah lingkungan, proses produksi metalurgi serbuk dapat digunakan, yang tidak hanya dapat mengurangi biaya produksi hub roda gigi sinkronisasi, tetapi juga memenuhi permintaan pasar untuk lokalisasi onderdil mobil. Namun, struktur berpori, konduktivitas termal yang rendah, dan kekerasan metalurgi serbuk yang tinggi telah membawa tantangan besar bagi alat pemrosesan.

Apa itu hub sinkronisasi?

Hub roda gigi memiliki ritme yang kompleks dan termasuk dalam struktur metalurgi serbuk berbentuk H, yang memiliki karakteristik perbedaan ketebalan dinding yang besar, banyak bahu, perbedaan ketinggian yang besar, dan kepadatan yang tinggi. Karena adanya struktur berpori dalam metalurgi serbuk, nilai kekerasannya berfluktuasi sampai batas tertentu di area kecil. Bahkan jika kekerasan makroskopis yang diukur adalah HRC20~35, kekerasan partikel setelah membentuk bagian akan setinggi HRC60. Mulutnya sangat aus.

Pusat sinkronisasi

Teknologi hub sinkronisasi metalurgi serbuk

●Moulding kompresi bubuk

Dalam produksi hub sinkronisasi, pembentukan pers merupakan proses produksi yang penting, yang berdampak langsung pada kualitas hub sinkronisasi. Konstruksi cetakan penekan hub sinkronisasi harus dipastikan untuk memastikan bahwa struktur dan ukuran cetakan memenuhi persyaratan hub sinkronisasi. Struktur dan ukuran bagian yang sebenarnya, dan kemudian mencapai produksi massal. Selain itu, untuk memastikan kerapatan hub sinkronisasi mencapai lebih dari 7.0g/cm3, perlu dipastikan bahwa cetakan gabungan memiliki karakteristik jarak pas kecil dan akurasi reset tinggi, jadi bahwa hub sinkronisasi dapat memenuhi standar.

●Proses sintering

Dalam produksi hub sinkronisasi, tungku sintering sabuk jaring harus digunakan. Saat sintering, produk berbentuk ditempatkan secara merata di atas pelat porselen datar untuk disinter, meninggalkan celah di antara produk berbentuk, dan arah penempatan harus ditempatkan sesuai dengan arah menekan dan mengeluarkan cetakan. Dan dalam proses sintering produk, perlu untuk mengontrol laju aliran gas dari tungku sintering untuk memastikan bahwa bagian depan, tengah dan ekor tungku memenuhi persyaratan produksi, yaitu aliran udara berukuran seragam untuk memastikan laju pembentukan produk berbentuk, sehingga mengurangi laju produksi produk limbah: Pada saat yang sama, untuk memungkinkan produk berbentuk dipanaskan dan diturunkan sepenuhnya, kecepatan mesh tungku sintering harus dikontrol, dan itu harus didinginkan setelah produk berbentuk sepenuhnya disinter. Setelah dingin dalam jangka waktu tertentu, keluarkan dari oven.

●Proses plastik

Setelah sintering produk yang terbentuk selesai, perlu dipangkas untuk meningkatkan akurasi dimensi produk yang disinter dan memastikan bahwa presisi produk yang disinter memenuhi persyaratan hub roda gigi sinkronisasi. Setelah produk disinter dan dipangkas, toleransi ukuran dan bentuk produk blanko yang disinter memenuhi standar produk jadi. Metode pembentukan sintering produk adalah: gunakan 2 tekanan mekanis (hidrolik) atas 2 bawah, gunakan cetakan betina pembentuk, mandrel pembentuk diperbaiki, dan pukulan bawah mendorong keluar metode pembentukan produk, sehingga memastikan ukuran blanko yang disinter. Setelah produk disinter, ukuran gigi luar hub sinkronisasi akan berubah. Oleh karena itu, ukuran gigi luar dipangkas menggunakan cetakan betina pembentuk untuk memastikan keakuratan produk.

●Proses pemesinan

Setelah hasil sintering dipangkas dengan proses pembentukan, masih ada beberapa struktur dan dimensi yang tidak dapat dipangkas, sehingga dapat ditingkatkan dengan teknologi pemrosesan mekanis untuk memastikan keakuratan produk sintering. Saat melakukan pemrosesan mekanis, perlu diperhatikan bahwa akurasi dimensi asli tidak dapat dihancurkan.

● Perlakuan panas

Untuk meningkatkan kekerasan permukaan produk yang disinter, dapat ditingkatkan dengan perlakuan eksternal termal. Ketika perlakuan panas dilakukan, tungku tipe kotak yang lebih besar dapat digunakan, yang tidak hanya memastikan sintering produk, tetapi juga memastikan bahwa perubahan dimensi konsisten, dan juga dapat memastikan bahwa produk disinter dan kekerasan permukaan seragam. Tungku serbaguna gas yang dapat dikontrol Aichelin digunakan untuk proses perlakuan panas, yang dapat menyelesaikan pendinginan langsung plus tempering dan proses lainnya, dan mengadopsi program untuk mengontrol berbagai parameter proses tungku multiguna, sehingga memastikan kinerja perlakuan panas yang stabil dan andal dari multi- tungku tujuan.

●Pengujian magnetik

Setelah produk diberi perlakuan panas, ukuran produk akan berubah, dan metode penyelesaian dapat digunakan untuk memenuhi persyaratan teknis hub sinkronisasi.

●Pengujian magnetik

Setelah hub roda gigi sinkronisasi mengalami serangkaian pemrosesan, retakan akan muncul pada beberapa hub roda gigi sinkronisasi, yang akan mempengaruhi kualitas produksi hub roda gigi sinkronisasi. Untuk memastikan tingkat kualifikasi produk hub roda gigi sinkronisasi, inspeksi penampilan yang dikombinasikan dengan deteksi cacat magnet dapat digunakan untuk memeriksa retakan pada produk hub roda gigi sinkronisasi.

●Pemeriksaan produk jadi

Hub roda gigi sinkronisasi harus dibersihkan dan diperiksa sebelum dikemas ke dalam gudang. Hanya ketika struktur dan ukuran hub roda gigi sinkronisasi diperiksa sepenuhnya, dan semua elemen produk memenuhi standar produksi hub roda gigi sinkronisasi, produk dapat dikemas ke dalam gudang. Ada terlalu banyak elemen yang tidak memenuhi syarat dalam produk, dan harus diperlakukan sebagai produk limbah. Untuk produk dengan sedikit elemen yang tidak memenuhi syarat, harus diperbaiki tepat waktu untuk memastikan tingkat kualifikasi produk.

Penyebab Retak Quenching Frekuensi Tinggi

Selama perlakuan panas pada hub roda gigi sinkronisasi, retakan akan muncul pada produk, yang akan mempengaruhi kualitas produksi produk. Alasan utama retakan quenching frekuensi tinggi adalah pola produk, parameter quenching frekuensi tinggi, dll.

●Gambar Produk

Modulus spline bagian dalam hub sinkronisasi sampel adalah m{{0}}mm, dan sudut R pada diameter utama spline bagian dalam adalah 0,1mm. Spline di hub sinkronisasi memiliki karakteristik modulus besar dan sudut R kecil, yang termasuk dalam struktur sudut tajam, yang selanjutnya menunjukkan bahwa hub sinkronisasi rentan terhadap keretakan. Pada saat yang sama, dinding yang lebih tipis pada alur pasak hub sinkronisasi dan kunci internalisasi juga menjadi penyebab utama keretakan. Retak pendinginan frekuensi tinggi, menunjukkan bahwa alasan ini bukan alasan utama retakan pendinginan frekuensi tinggi pada produk.

●Parameter pendinginan frekuensi tinggi

Selama proses pengerasan induksi, material akan berubah karena perubahan suhu. Saat suhu naik, material akan mengembang, membuat distribusi suhu internal material tidak merata, mengakibatkan deformasi yang tidak merata, dan tekanan termal di dalam produk. Selama proses pendinginan, volume produk akan mengembang volumenya. Dalam proses pendinginan frekuensi tinggi, ada gradien suhu di dalam bahan produk. Saat pendinginan, bahan produk tidak dapat diubah pada saat yang sama, sehingga bahan produk memiliki pemuaian yang berbeda, yang mendorong tegangan transisi fase di dalam produk. Di dalam bahan produk, tegangan termal dan tegangan perubahan fasa berinteraksi, yang pada gilirannya menyebabkan retakan konsentrasi tegangan pada sudut tajam produk. Sejumlah besar produk hub roda gigi sinkronisasi diuji, dan ditemukan bahwa suhu pendinginan frekuensi tinggi dari produk yang retak adalah 900 derajat, arus pemanasan 700A, waktu pemanasan 18 detik, dan suhu didinginkan oli. Oleh karena itu, dapat dikatakan bahwa parameter quenching induksi adalah alasan utama retakan quenching induksi.

Proses Pencetakan Injeksi Logam

Sistem Deteksi