Pengecoran Investasi Gelas Air Swing Yoke Pemindah Tanah

perkenalan produk

Pengecoran investasi kaca air kuk ayun pemindah tanah digunakan dalam pembuatan berbagai komponen pada mesin pemindah tanah, khususnya kuk ayun. Garpu ayun adalah komponen kunci yang memungkinkan kabin alat berat dan boom berputar 360 derajat. Oleh karena itu, harus sangat tahan lama dan cukup kuat untuk menahan beban berat dan penggunaan terus-menerus. Ketepatan proses pengecoran investasi memastikan bahwa kuk osilasi diproduksi sesuai spesifikasi yang tepat dengan tingkat akurasi dan konsistensi yang tinggi, sehingga menjamin kinerja dan umur panjang komponen. Pengecoran investasi gelas air kuk pemindah tanah adalah proses pengecoran presisi yang digunakan dalam pembuatan mesin pemindah tanah. Proses pengecoran ini melibatkan penuangan keramik cair ke dalam cetakan yang dibuat menggunakan cetakan lilin. Cetakan lilin kemudian dilepas, meninggalkan cetakan keramik yang utuh. Logam cair tersebut kemudian dituangkan ke dalam cetakan hingga membentuk bentuk model lilin aslinya. Setelah logam mendingin dan mengeras, cetakan keramik akan pecah, meninggalkan hasil cetakan logam yang presisi dan rumit.

Pengikat yang biasa digunakan dalam pengecoran investasi sebagian besar adalah larutan koloid silikat, termasuk silika koloid, gelas air, dan etil silikat hidrolisat. Silika sol dan natrium silikat adalah koloid silikat basa dengan air sebagai pembawa, dan etil silikat hidrolisat adalah koloid silikat asam dengan etanol sebagai pembawa, yang pada dasarnya adalah koloid silikat. (1) Silika koloid
Silika koloid diperkenalkan ke dalam proses pengecoran investasi pada tahun enam puluhan abad kedua puluh, awalnya dengan Na+ sebagai penstabil dan diameter 12-14nm. Pada tahun 70an, lapisan permukaan sol silika berukuran partikel kecil berukuran 7-8nm muncul, dan pada tahun 80an, sol silika yang disempurnakan muncul; pada pertengahan-90s, sol silika yang cepat kering dikembangkan di luar negeri untuk menggantikan etil silikat, yang memperbaiki masalah siklus pembuatan cangkang sol silika yang panjang. Penggunaan sol silika dalam skala besar di Cina dimulai pada tahun sembilan puluhan, dan metode pembuatannya terutama adalah metode pertukaran ion dan metode pelarutan, yang menggantikan Na+ dan pengotor lainnya dalam gelas air melalui pertukaran ion, dan melarutkan silikon murni industri dalam gelas air. air dan saring.
(2) Gelas air
Yang paling umum dalam produksi pengecoran investasi adalah gelas air natrium, yaitu Na2O·MSiO2· NH2O,M umumnya dikenal sebagai "modulus", yang merupakan rasio molar SiO2 terhadap Na2O. Secara umum diyakini bahwa gelas air dengan modulus M yang berbeda dan kadar air N yang berbeda memiliki bentuk struktur kimia yang berbeda. Modulus gelas air untuk pengecoran investasi umumnya 3.0-3.4, dan kandungan air N menentukan konsentrasi massa gelas air, yang biasanya mengandung pengotor seperti oksida besi dan alumina, dan penampakannya berwarna abu-abu atau hijau.

Pemilihan investasi
Saat menggunakan lilin untuk membuat pola, pengecoran investasi juga dikenal sebagai "pengecoran lilin yang hilang". Pengecoran investasi biasanya mengacu pada skema pengecoran dimana pola dibuat dari bahan yang dapat melebur, cangkang dibuat dengan melapisi beberapa lapisan bahan tahan api pada permukaan pola, kemudian pola tersebut dilebur dan dikeluarkan dari cangkangnya, sehingga untuk mendapatkan model pengecoran tanpa permukaan terbelah, dan skema pengecoran dapat diisi dengan pasir dan dituangkan setelah pemanggangan suhu tinggi. Karena polanya banyak terbuat dari bahan lilin, maka pengecoran investasi sering disebut dengan “pengecoran lilin yang hilang”.
Jenis paduan yang dapat diproduksi dengan metode pengecoran investasi antara lain baja karbon, baja paduan, paduan tahan panas, baja tahan karat, paduan presisi, paduan magnet permanen, paduan bantalan, paduan tembaga, paduan aluminium, paduan titanium dan besi ulet.
Bentuk pengecoran investasi umumnya lebih kompleks, diameter lubang minimum yang dapat dicor pada pengecoran dapat mencapai {{0}}.5mm, dan tebal dinding minimum pengecoran adalah 0.3mm. Dalam produksi, beberapa bagian yang semula terdiri dari beberapa bagian dapat dirancang menjadi bagian-bagian yang tidak terpisahkan dan langsung dicetak melalui pengecoran investasi dengan mengubah struktur bagian-bagian tersebut, sehingga dapat menghemat jam kerja pemrosesan dan konsumsi bahan logam, serta membuat struktur bagian lebih masuk akal.
Bobot pengecoran investasi sebagian besar nol hingga puluhan ekor sapi (dari beberapa gram hingga lebih dari sepuluh kilogram, umumnya tidak lebih dari 25 kilogram), dan akan lebih merepotkan jika menghasilkan pengecoran yang terlalu berat dengan pengecoran investasi.
Proses pengecoran investasi lebih kompleks, tidak mudah dikendalikan, serta bahan yang digunakan dan dikonsumsi lebih mahal, sehingga cocok untuk produksi suku cadang kecil dengan bentuk yang rumit, persyaratan presisi tinggi, atau sulit dilakukan lainnya. pemrosesan, seperti bilah mesin turbin.
 

Sistem Deteksi

Pengecoran Investasi Tembaga Silika Sol