Pengecoran Investasi Kaca Air Sudut Pekerjaan Tanah

perkenalan produk

Pengecoran investasi kaca air sudut pekerjaan tanah dapat digunakan dalam berbagai aplikasi termasuk peralatan pemindah tanah, perlengkapan ekskavator, alat penggalian parit, dan mesin pertambangan. Mereka juga digunakan dalam komponen di industri lain, seperti manufaktur dirgantara, otomotif, dan peralatan medis.

Proses Produksi Pengecoran Baja Tahan Karat
Baja tahan karat standar Jerman (EN) X2CrNi18-9, standar penerapan: DIN 17440-1979, termasuk baja tahan karat austenitik. Proses produksi baja tahan karat austenitik memiliki kinerja yang baik, terutama baja tahan karat austenitik kromium-nikel. Cara konvensional untuk memproduksi baja khusus dapat digunakan dengan lancar menghasilkan pelat, tabung, strip, kawat, batangan, serta tempa dan coran dengan berbagai spesifikasi yang umum digunakan.
Baja tahan karat austenitik juga dapat digunakan untuk menghasilkan coran. Untuk meningkatkan fluiditas baja cair dan meningkatkan kinerja pengecoran, komposisi paduan baja tuang harus disesuaikan: meningkatkan kandungan silikon, melonggarkan kisaran kandungan kromium dan nikel, dan meningkatkan batas atas unsur pengotor belerang.
Baja tahan karat X2CrNi18-9, baja tahan karat standar DIN Jerman. Sesuai dengan 022Cr19Ni10, bilangan terkait yang lebih kita kenal adalah 304L. Dibandingkan dengan 304 biasa, 304L memiliki kandungan karbon lebih rendah dan sifat mekanik tidak banyak perbedaan. Terutama digunakan dalam pengelasan, karena kandungan karbonnya yang relatif rendah, yang dapat meningkatkan kemampuan menahan korosi intergranular. (Kandungan karbon 304 biasa adalah min. 0,15%, dan 304L adalah min. 0,030%. 304L harusnya lebih lembut).
Merek: X2CrNi18-9
Standar: DIN 17400
komposisi kimia:
C: Kurang dari atau sama dengan 0.03
Si: Kurang dari atau sama dengan 1.00
Mn: Kurang dari atau sama dengan 2.00
P: Kurang dari atau sama dengan 0.045
S: Kurang dari atau sama dengan 0.015
Kr: 17.00~19.50
Mo: -
Ni: 8.00~10.50
N: Kurang dari atau sama dengan 0.11
 

Proses Pengecoran Investasi
Proses pengecoran investasi, sederhananya, adalah dengan menggunakan bahan yang dapat melebur (seperti lilin atau plastik) untuk membuat model yang dapat melebur (disebut cetakan atau model investasi), dilapisi dengan beberapa lapisan lapisan tahan api khusus, setelah dikeringkan dan dikeraskan hingga terbentuk. cangkang integral, lalu gunakan uap atau air panas untuk melelehkan model dari cangkang, lalu masukkan cangkang ke dalam kotak pasir, isi dengan pasir kering di sekitarnya, dan terakhir masukkan cetakan ke dalam tungku pemanggangan untuk suhu tinggi pemanggangan (seperti penggunaan cangkang berkekuatan tinggi, cangkang yang dibongkar dapat langsung dipanggang tanpa pemodelan), dan pengecoran atau cangkang dipanggang, dan logam cair dituangkan ke dalamnya untuk mendapatkan pengecoran.
Keakuratan dimensi pengecoran investasi tinggi, umumnya hingga CT4-6 (CT10~13 untuk pengecoran pasir, CT5~7 untuk die-casting), tentunya karena proses pengecoran investasi yang rumit, ada banyak faktor-faktor yang mempengaruhi keakuratan dimensi coran, seperti penyusutan cetakan, deformasi cetakan investasi, perubahan linier cangkang dalam proses pemanasan dan pendinginan, laju penyusutan paduan dan deformasi pengecoran dalam pengecoran. proses pemadatan, dll., jadi walaupun keakuratan dimensi pengecoran investasi biasa lebih tinggi, konsistensinya masih perlu ditingkatkan (penggunaan medium, Konsistensi dimensi pengecoran dengan lilin suhu tinggi jauh lebih baik).
Saat menekan cetakan investasi, digunakan profil pengepresan dengan permukaan akhir rongga tinggi, sehingga permukaan akhir cetakan investasi juga relatif tinggi. Selain itu, cangkang dibuat dengan mengaplikasikan lapisan tahan api yang terbuat dari bahan pengikat dan tahan api khusus yang tahan terhadap suhu tinggi dan diaplikasikan pada cetakan investasi, dan permukaan bagian dalam rongga yang bersentuhan langsung dengan logam cair memiliki daya tahan tinggi. menyelesaikan. Oleh karena itu, permukaan akhir pengecoran investasi lebih tinggi dibandingkan pengecoran umum, yang umumnya dapat mencapai Ra.1.6~3.2μm.
 

Sistem Deteksi

Pengecoran Investasi Tembaga Silika Sol