perkenalan produk

Metode nodulasi untuk pengecoran investasi lilin hilang GS400-12 dari besi cor nodular

Grafit bulat diperoleh dengan sferoidisasi dan perlakuan inokulasi, yang mengurangi efek pemisahan grafit pada matriks, secara efektif meningkatkan sifat mekanis besi cor, dan memperoleh plastisitas, ketangguhan, dan kekuatan yang tinggi. Besi ulet adalah sejenis bahan besi cor berkekuatan tinggi yang dikembangkan pada tahun 1950-an, kinerja komprehensifnya mendekati baja, didasarkan pada kinerjanya yang sangat baik, telah berhasil diterapkan pada beberapa gaya kompleks, kekuatan, ketangguhan, persyaratan ketahanan aus bagian-bagian yang tinggi. Besi ulet telah berkembang pesat menjadi bahan besi cor kedua setelah besi abu-abu dan digunakan secara luas. Orang-orang memiliki persyaratan yang lebih tinggi dan lebih tinggi untuk sifat-sifat besi ulet. Dalam produksi besi ulet dapat digunakan dalam berbagai metode perlakuan nodularisasi, metode perlakuan nodularisasi ini memiliki kelebihan dan kekurangan, membutuhkan insinyur perusahaan sesuai dengan kondisi produksi aktual pemilihan aplikasi yang wajar.

Metode tekanan plus magnesium

Karena titik didih magnesium (1107 derajat) rendah dan sulit larut dalam besi cair, dan suhu besi cair dapat mencapai 1500 derajat selama sferoidisasi, magnesium mudah bereaksi hebat dalam besi cair, sehingga laju penyerapannya rendah. Ketika tekanan medium di sekitar magnesium meningkat, suhu didih magnesium meningkat secara bersamaan, kehilangan pembakaran magnesium berkurang, dan laju penyerapan magnesium meningkat. Berdasarkan prinsip ini, metode tekanan plus magnesium dikembangkan. Menurut berbagai cara konstruksi tekanan, dapat dibagi menjadi tipe tekanan eksternal dan tipe tekanan buatan sendiri dua jenis metode tekanan plus magnesium. Penggunaan awal tekanan eksternal adalah untuk menempatkan paket perawatan yang diisi dengan besi cair di dalam tangki tekanan tertutup, dan untuk memampatkan udara atau nitrogen untuk membangun tekanan yang dibutuhkan. Yang lainnya adalah penggunaan uap magnesium dalam paket besi cair tekanan buatan sendiri, yang terakhir adalah menambahkan magnesium murni ke paket besi cair yang disegel, magnesium dalam paket besi cair dengan cepat menghasilkan sejumlah besar uap magnesium, uap melalui bagian besi cair dari penyerapan besi, bagian lain dari pelarian dan dengan cepat membangun tekanan uap jenuh yang sesuai dengan suhu besi cair di ruang dalam paket, maka magnesium tidak lagi mendidih penguapan dan kehilangan. Keuntungan dari metode tekanan plus magnesium adalah bahwa penggunaan perawatan nodulasi magnesium murni, tingkat penyerapan magnesium tinggi, hingga 70% hingga 80%, dan tidak ada asap dalam proses perawatan, dan lingkungan kerja baik. Kerugiannya adalah persyaratan dan biaya peralatan pemrosesan yang tinggi; Operasinya rumit dan ketat; Waktu perawatannya lama dan cairan besi lebih dingin. Dalam proses spheroidisasi, tekanannya tinggi, dan kecelakaan industri mudah terjadi.

Metode plunger

Metode dorong adalah metode perawatan spheroidizing yang paling banyak digunakan di dalam dan luar negeri. Paket perawatan yang digunakan biasanya adalah paket spheroidization tanggul. Untuk mengurangi intensitas reaksi antara besi cair dan magnesium dan laju penguapan uap magnesium, metode injeksi biasanya menggunakan nodulator paduan dengan kandungan magnesium rendah. Dalam perawatan spheroidizing, agen spheroidizing pertama-tama dimuat ke satu sisi bendungan, yang ditutupi dengan paduan ferosilikon, sedikit dikencangkan, dan kemudian ditutupi dengan serbuk besi bebas karat, pelat baja atau agen penutup lainnya. Saat spheroidizing, besi cair harus disiram ke sisi lain dari paket besi cair sebanyak mungkin. Tingkat penyerapan injeksi magnesium umumnya 30% ~ 50%. Untuk meningkatkan efek spheroidization, rasio tinggi paket perawatan terhadap diameter dapat ditingkatkan. Menggunakan agen spheroidizing paduan magnesium rendah; Suhu besi cair dan dosis penutup yang wajar. Keuntungan dari metode pelubangan adalah metode perawatan dan peralatannya sederhana, mudah dioperasikan, memiliki fleksibilitas lebih besar dalam produksi, dan kandungan teknis yang dibutuhkan juga rendah, tetapi kekurangannya adalah polusi cahaya dan jelaga magnesium dalam proses sferoidisasi lebih serius; Tingkat penyerapan magnesium rendah.

Metode subkontrak

Subkontrak adalah proses sferoidisasi yang dikembangkan dan dipatenkan oleh GeorgeFischer. Metode ini menggunakan magnesium murni sebagai agen nodulisasi, yang cocok untuk perawatan cairan besi dengan kandungan sulfur tinggi, dan dapat memisahkan magnesium sulfida, magnesium silikat, dan kotoran lainnya dari cairan besi dengan lebih baik, reaksi magnesium dan cairan besi tidak terlalu keras, pendinginan cairan besi lebih sedikit, penggunaan yang aman, dan tingkat penyerapan magnesium dapat mencapai 60% ~ 80%. Alur proses spesifiknya adalah bahwa sebelum perawatan sferoidisasi, subkontraktor pertama-tama berbaring secara horizontal, cairan besi kuantitatif disuntikkan, dan kemudian agen sferoidisasi ditambahkan ke ruang reaksi, perangkat penutup dikunci, dan penutup ditutup. Pada saat ini, cairan besi memasuki ruang reaksi melalui lubang kecil pada ruang reaksi. Laju aliran terkait dengan luas lubang kecil dan tekanan statis dalam kantong cairan besi. Magnesium menguap saat dipanaskan, membentuk tekanan uap magnesium di ruang reaksi. Ketika tekanan melebihi tekanan hidrostatik besi dalam sendok, besi cair berhenti dan masuk, dan panas laten penguapan magnesium mengurangi suhu di ruang reaksi. Tekanan uap juga menurun, dan besi cair memasuki ruang reaksi lagi, dan pengaturan otomatis ini dapat membuat magnesium bereaksi dengan besi cair dengan relatif lancar. Selain itu, lubang kecil ruang reaksi dalam proses subkontrak mudah tersumbat oleh besi cair atau terak cair, sehingga sulit untuk membersihkan dan mempertahankan ukuran lubang kecil, dan proses sferoidisasi sulit untuk terus menerus merawat besi cair.

Metode pemberian kawat inti

Metode kawat pengumpanan inti pertama kali digunakan dalam industri pembuatan baja, dan kemudian teknologi tersebut diperluas ke industri pengecoran. Saat ini, negara-negara industri maju dalam produksi besi ulet umumnya menggunakan teknologi pengumpanan kawat, tetapi penerapan teknologi dalam negeri untuk produksi besi ulet dimulai terlambat, dalam produksi besi ulet belum banyak digunakan, dalam tahap promosi. Penerapan metode pengumpanan kawat untuk memproduksi besi ulet hanyalah dengan memasukkan kawat inti yang dilapisi dengan magnesium dan elemen paduan lainnya langsung ke dalam cairan besi untuk perawatan spheroidizing untuk menghasilkan besi ulet, dan seluruh proses spheroidizing dapat sepenuhnya diotomatisasi. Diameter kawat inti yang umum digunakan umumnya 9mm, 13mm, dan paduan bubuk bawaan umumnya mengandung 25% hingga 30% magnesium. Ketika ada kebutuhan khusus, sejumlah RE, Ca, Ba, dll., ditambahkan untuk meningkatkan kinerja pengecoran. Pengumpan kawat dapat mengatur parameter seperti kecepatan pengumpanan kawat, panjang pengumpanan kawat, mode pengumpanan kawat, dll. Selama proses pemrosesan, pengumpan kawat terus-menerus memasukkan kawat inti ke dalam cairan besi berlapis sesuai dengan konfigurasi parameter yang ditetapkan melalui mekanisme transmisi. Karena efek tekanan yang disebabkan oleh ketinggian cairan besi, aliran udara efektif yang diisolasi oleh penutup, dan penyisipan kawat inti secara terus-menerus ke dalam cairan besi pada kecepatan tertentu, ini tidak hanya dapat menghindari ledakan uap magnesium seketika, memastikan penambahan paduan magnesium yang aman, tetapi juga menghindari sejumlah besar magnesium yang keluar dan kehilangan akibat terbakar, dan meningkatkan laju penyerapan magnesium dalam besi cair. Secara umum, kinerja dan kualitas kawat inti paduan, serta kecepatan pengumpanan dan jumlah pengumpanan merupakan faktor kunci untuk memastikan keberhasilan perawatan sferoidisasi benang umpan. Bentuk paket perawatan, suhu cairan besi, kandungan sulfur dari air cair stok, dan penyegelan penutup juga merupakan faktor penting yang memengaruhi efek perawatan sferoidisasi. Keuntungan dari perlakuan spheroidizing pada kawat yang diberi inti adalah: efek desulfurisasi dan deoksidasi yang baik, pendinginan yang lebih sedikit, melonggarkan kebutuhan cairan besi mentah; Tingkat penyerapan magnesium tinggi dan stabil, dan rentang fluktuasi kandungan magnesium residual kecil. Debu dan cahaya magnesium dalam proses spheroidization lebih sedikit. Jumlah paduan yang ditambahkan dapat dikontrol secara akurat dan otomatis.

Metode pelapisan

Metode pelapisan ditemukan oleh British Iron Research Association dan telah digunakan secara luas dalam produksi besi ulet di luar negeri. Dalam proses nodulasi, paduan ditambahkan dengan cara yang sama seperti dalam metode pelubangan, kemudian penutup ditempatkan pada kantong perawatan dan perimeternya disegel, dan cairan besi disuntikkan ke dalam penutup, dan cairan besi akan mengalir ke dalam kantong melalui lubang injeksi besi di sisi penutup (cairan besi tidak boleh langsung diarahkan ke tumpukan paduan). Dengan cara ini, gas luar dapat sepenuhnya diisolasi dari kemasan, mengurangi oksidasi dan pembakaran magnesium, meningkatkan laju penyerapan magnesium (umumnya 60% hingga 65% atau lebih), dan meningkatkan lingkungan kerja. Setelah reaksi nodularisasi, tutupnya dilepas. Ada hubungan erat antara efek nodularisasi dan pilihan diameter lubang injeksi yang benar. Diameter injeksi besi cair yang benar dapat memastikan bahwa ketinggian tertentu besi cair disimpan di dalam penutup. Waktu aliran penuh besi cair ke dalam tutup sama dengan waktu sferoidisasi. Metode pelapisan tidak hanya mempertahankan keunggulan peralatan sederhana dan pengoperasian yang mudah, tetapi juga mengatasi kekurangan metode pelubangan, seperti kehilangan pembakaran oksidasi magnesium yang serius, tingkat penyerapan rendah, konsumsi besar agen nodul dan lingkungan kerja yang buruk. Selama bertahun-tahun, pekerja pengecoran telah menggunakan keunggulan metode pelapisan untuk menghasilkan besi ulet, dan mereka terus-menerus berusaha mengatasi kekurangan metode perawatan nodular yang digunakan: pelapisan sulit diangkat, dan pengoperasiannya sulit; Berat besi cair sulit diukur secara tepat saat besi kontinyu ditarik dari kubah. Setelah perbaikan berkelanjutan, proses sferoidisasi telah dipromosikan dan diterapkan secara luas.

Metode aliran intra

Agen nodulasi ditempatkan di ruang reaksi yang dirancang khusus dalam sistem penuangan. Selama proses penuangan, cairan besi mengalir melalui ruang reaksi dan bereaksi dengan agen nodulasi untuk melakukan perawatan nodulasi. Untuk memastikan stabilitas perawatan spheroidizing dan mengurangi kehilangan pembakaran, dimensi ruang reaksi dan sistem penuangan harus dihitung secara ketat. Secara umum, ruang reaksi terletak di cross runner di bawah straight runner. Tingkat penyerapan magnesium tinggi, hingga 70% ~ 80%, tidak ada cahaya magnesium, tidak ada asap, tidak ada penurunan nodularisasi, cocok untuk jalur produksi mekanis. Kerugiannya adalah memiliki persyaratan ketat untuk suhu besi cair, kandungan sulfur, komposisi nodulator, ukuran blok nodulator, ukuran ruang reaksi dan desain sistem gating, dan perubahan halus dalam faktor-faktor ini dapat menyebabkan perubahan pada efek nodulator. Selain itu, metode ini mudah menghasilkan inklusi terak.

Zhongwei Precision memiliki layanan berikut:

Sistem Deteksi

Pengecoran Investasi Silika Tembaga

Kami adalah produsen "coran besi ulet GS400-12", jika Anda memerlukan informasi lebih lanjut, silakan hubungi kami!