Pengecoran Investasi Kaca Air Trunnion Silinder Truk

perkenalan produk

Proses Pengecoran Investasi
Pengecoran investasi kaca air trunnion silinder truk memiliki karakteristik akurasi dimensi yang tinggi, kekasaran permukaan yang rendah, dan dapat digunakan tanpa atau dengan sedikit pemrosesan. Ini adalah proses pengecoran tingkat lanjut dengan sedikit atau tanpa proses pemotongan. Ini adalah proses pembentukan logam yang bersih dan rapi; oleh karena itu pengecoran investasi disebut juga "pengecoran lilin yang hilang", "pengecoran presisi" dan "pengecoran presisi". Pengecoran investasi banyak digunakan di bidang kedirgantaraan, senjata, mesin, elektronik, minyak bumi, industri kimia, energi, transportasi, industri ringan, tekstil, peralatan medis dan hadiah, dll., dan digunakan di semua lapisan masyarakat di langit, di darat dan di bawah air; Ini adalah industri dasar yang penting bagi perkembangan perekonomian nasional dan perwujudan "Impian Tiongkok".
Karena rumitnya proses pengecoran investasi dan banyaknya faktor yang mempengaruhi, sebagian besar produksi dilakukan secara manual dan sulit dikendalikan; oleh karena itu, tingkat kegagalan pengecoran investasi relatif tinggi. Menurut statistik yang tidak lengkap, tingkat kerusakan sekitar 10%, dan tingkat kerusakan individu bahkan lebih tinggi; dan kualitas corannya sangat tidak stabil. Mengatasi cacat pengecoran investasi adalah salah satu tugas utama pekerja pengecoran investasi. Untuk melakukan pekerjaan ini dengan baik, Anda perlu: menguasai pengetahuan yang diperlukan tentang pengecoran investasi; memahami metode analisis cacat pada pengecoran investasi; dan menggunakan alat umum untuk analisis cacat pengecoran investasi.

Karakteristik Proses Pengecoran Investasi
(1) Coran memiliki akurasi dimensi yang tinggi (tingkat CT4-6), kekasaran permukaan yang rendah (Ra1.6-3.2µm), dan bentuk yang kompleks;
(2) Pengecoran memiliki dinding tipis (0.5mm), ringan (beberapa gram), slot sempit, lubang halus, dan dapat menghasilkan pola yang indah;
(3) Dapat menggantikan bagian struktural yang kompleks seperti rakitan dan bagian yang dilas, sehingga mengurangi berat dan kelonggaran pemesinan bagian tersebut;
(4) Dapat secara presisi mencetak coran kompleks dari berbagai paduan, seperti bilah mesin dan coran paduan suhu tinggi lainnya;
(5) Tidak ada batasan ukuran batch produksi, dapat berupa satu bagian atau batch.
 

Delapan Proses Rentan Terhadap Cacat
1. Kebutuhan pelanggan
(1) Ketika pelanggan memiliki kebutuhan baru, gambar suku cadang harus disediakan terlebih dahulu;
(2) Berdasarkan gambar bagian yang diberikan oleh pelanggan, perusahaan pengecoran mewajibkan perancangnya untuk merancang proses pengecoran investasi setelah penandatanganan kontrak, termasuk menganalisis kemampuan proses struktur pengecoran investasi, menentukan rencana proses dan parameter proses, seperti sebagai tunjangan pemesinan, lubang pengecoran, lubang proses, rusuk proses dan bos proses, dll.; pilih bidang datum pengecoran investasi; merancang sistem gating untuk pengumpan pengecoran investasi; dan menggambar gambar proses atau gambar pengecoran. Syarat-syarat teknis harus dicantumkan pada gambar pengecoran yang dirancang, seperti: syarat-syarat teknis umum, syarat-syarat teknis khusus, atau syarat-syarat teknis khusus untuk penerimaan pengecoran; metode perlakuan panas (biasanya normalisasi dan anil) dan kekerasan; apakah cacat pengecoran diperbolehkan, dan apa yang diperbolehkan Berapa luasnya; apakah perbaikan pengelasan diperbolehkan dan lokasi mana yang diperbolehkan; jumlah sisa gerbang bagian dalam; fillet pengecoran tanpa tanda, kemiringan, dll. Pada gambar pengecoran, ukuran dan kelonggaran pemesinan pengecoran umumnya ditandai, tetapi toleransi dimensi dan kekasaran permukaan bagian-bagiannya tidak ditandai;
Ingat: Gambar casting harus ditandatangani dan dikonfirmasi oleh pelanggan.
(3) Untuk pengecoran baru, sebelum menandatangani kontrak, perusahaan harus melakukan tinjauan kontrak yang sangat penting dan mudah diabaikan; kontrak hanya dapat ditandatangani setelah lolos peninjauan kontrak;
(4) Tujuan dan fungsi peninjauan kembali kontrak:
Yang pertama adalah memperjelas kebutuhan pelanggan: mengidentifikasi dan memahami sepenuhnya kebutuhan pelanggan; produk baru harus memenuhi berbagai persyaratan teknis, kualitas dan khusus lainnya; serta undang-undang, peraturan dan persyaratan perlindungan lingkungan terkait dengan produk baru;
Yang kedua adalah departemen internal terkait: departemen teknologi rekayasa meninjau persyaratan teknis produk baru; departemen pembelian meninjau kapasitas pasokan bahan baku yang dibutuhkan untuk produk; departemen produksi meninjau kuantitas produk dan waktu pengiriman; departemen mutu meninjau kemampuan pemeriksaan dan pengujian mutu produk; Departemen Keuangan meninjau legalitas, kelengkapan dan keekonomian kontrak; manajer umum atau orang yang berwenang menandatangani kontrak/perintah (isi tinjauan harus berbeda karena fungsi departemen terkait di setiap perusahaan berbeda);
Yang ketiga adalah mencapai kepuasan pelanggan: menyediakan pengecoran yang memuaskan pelanggan yang memenuhi kebutuhan pelanggan secara tepat waktu.
2. Desain dan manufaktur tekanan
Berdasarkan gambar pengecoran dan dikombinasikan dengan data dan pengalaman desain sebelumnya, desainer merancang cetakan dan melacak pembuatan cetakan, sehingga dapat memecahkan masalah teknis dan kualitas dalam pembuatan cetakan setiap saat. Desain profil adalah salah satu proses utama untuk memastikan toleransi dimensi dan kekasaran permukaan coran.
3. Cetakan lilin yang ditekan
(1) Produk baru: Ini adalah pemeriksaan komprehensif pertama terhadap cetakan. Desainer berpengalaman pada dasarnya dapat mengetahui ukuran cetakan setelah penuangan dengan memeriksa ukuran model lilin, dan membuat penilaian awal apakah cetakan perlu dimodifikasi?
(2) Produk normal: fokus pada pengendalian proses dan pelaksanaan cetakan;
Meskipun kinerja lilin asam parafin-stearat buruk, karena pasokan lilin asam parafin-stearat melimpah, murah dan dapat memenuhi persyaratan kualitas coran umum, banyak perusahaan pengecoran investasi dalam negeri masih terus menggunakannya. Parafin - bahan lilin asam stearat;
Parameter proses utama yang mempengaruhi kualitas cetakan lilin adalah: konfigurasi lilin, suhu dan tekanan cetakan selama injeksi lilin, waktu pengisian atau kecepatan pengisian, suhu lilin, waktu penahanan, waktu pengeluaran cetakan, metode pendinginan dan suhu cairan pendingin serta waktu pendinginan, dll.
Saat ini, cetakan lilin ditekan pada tekanan rendah sebesar 0.2-0.5MPa, menggunakan alat press lilin pneumatik atau secara manual. Suhu bahan lilin selama injeksi adalah 45-48 derajat; suhu pengepresan adalah 18-25 derajat; waktu penahanan ( (Sesuaikan dengan ukuran dan ketebalan dinding pola lilin) ​​3-5s; waktu pelepasan cetakan (sesuaikan dengan ukuran dan ketebalan dinding pola lilin) ​​20-100s; lepaskan agen 10# minyak trafo atau terpentin.
4. Pasang cetakan lilin las
Perakitan cetakan lilin dilas dalam desain proses, termasuk pemilihan sistem penuangan, posisi penuangan, dan isi desain gerbang internal. Desain proses yang tidak tepat akan menghasilkan pemborosan pengecoran secara batch dan berulang.
Cetakan lilin dirakit dan dilas sesuai dengan kebutuhan produksi dan persyaratan desain proses. Catatan: Kesenjangan pengelasan harus dihindari selama pengelasan perakitan. Celah mudah terbentuk selama proses pembuatan cangkang, sehingga menyebabkan cacat seperti gerinda dan lecet pada coran.
5. Pembuatan cangkang
Proses pembuatan cangkang secara langsung mempengaruhi kekuatan dan permeabilitas udara cangkang cetakan, serta kekasaran permukaan bagian dalam cangkang cetakan. Ini adalah salah satu proses khusus yang mempengaruhi kualitas coran; ini adalah proses kontrol kunci.
Untuk mengontrol proses pembuatan cangkang dengan baik, perlu dilakukan pengendalian rasio dan viskositas lapisan permukaan dan pelapis lapisan penguat, pengendalian konsentrasi, suhu, dan waktu pengerasan cairan pengerasan, serta pengendalian lapisan permukaan, lapisan transisi, dan pemilihan lapisan penguat cangkang bubuk (pasir), dll.
Meskipun cangkang kaca air memiliki kekurangan tertentu dalam hal kinerja suhu tinggi, akurasi dimensi, kekasaran permukaan, dll.; Namun:
(1) Kinerja gelas air relatif stabil. Pembuatan cangkang basah dan metode pengerasan kimia digunakan dalam produksi, yang dapat dengan cepat mengeraskan cangkang dan membentuk kekuatan suhu ruangan (kekuatan basah). Siklus produksinya pendek, efisiensi produksinya tinggi, dan proses produksinya mudah dikendalikan;
(2) Gelas air murah, melimpah, dan mudah dibeli;
(3) Lebih penting lagi, proses pembuatan cangkang kaca air dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan kualitas pengecoran investasi biasa dan cocok untuk produksi massal; oleh karena itu, sebagian besar pabrik pengecoran investasi dalam negeri masih menggunakan cangkang kaca air.
Untuk cangkang cetakan silika sol, kelembapan, suhu dan waktu pengeringan ruang pengering, serta parameter proses seperti kecepatan angin, harus dikontrol dengan ketat.
6. Peleburan dan penuangan
Proses peleburan dan penuangan secara langsung mempengaruhi kualitas coran. Ini adalah proses khusus yang mempengaruhi kualitas coran dan merupakan salah satu proses pengendalian utama. Untuk memastikan penerapan proses peleburan yang ketat, perlu untuk mengontrol suhu logam cair selama penuangan, kecepatan penuangan, suhu cangkang selama penuangan, dll.
Pengecoran investasi gelas air trunnion silinder truk umumnya dilebur dalam tungku induksi. Proses peleburan terutama menghasilkan arus eddy melalui induksi elektromagnetik, dan bergantung pada ketahanan panas untuk mencapai peleburan dan pemurnian. Melalui deoksidasi selama proses peleburan, kandungan inklusi logam dalam logam cair dikurangi, diapungkan dan difasilitasi penghilangannya. Saat menggunakan deoksidasi presipitasi, perhatikan urutan dan jumlah deoksidasi yang digunakan untuk memfasilitasi efek deoksidasi.
Peleburan tungku induksi memiliki persyaratan biaya yang ketat. Umumnya membutuhkan komposisi yang akurat, bersih, tidak berminyak, kering dan tidak berkarat.
7. Peledakan tembakan dan peledakan pasir
Lapisan oksida tebal menempel pada permukaan potongan, dan beberapa bahkan menempel pada pasir cetakan yang disinter. Mempertimbangkan efisiensi produksi dan aspek lainnya, shot blasting mudah digunakan dan memiliki efisiensi tinggi; Namun hal ini berdampak pada kekasaran permukaan hasil coran. .
Terdapat lapisan kerak oksida yang sangat tipis pada permukaan pengecoran yang diberi perlakuan panas, yang mudah dibersihkan dengan sandblasting. Dibandingkan dengan shot blasting, efisiensinya lebih rendah, namun dampaknya lebih kecil terhadap kekasaran permukaan coran.
8. Inspeksi
Untuk produk baru perlu dilakukan pengecekan apakah ukuran dan kekasaran permukaan pengecoran memenuhi persyaratan sesuai gambar? Lalu gunakan ini untuk menentukan apakah desain profil perlu dimodifikasi? Coran yang telah lolos pemeriksaan akan dikirimkan ke pelanggan untuk dikonfirmasi dan ditandatangani, atau disebut dengan “sampel segel”. Ini adalah langkah yang sangat penting dan merupakan salah satu dasar penting untuk penerimaan coran di masa depan baik oleh pihak pemasok maupun permintaan.
Untuk coran investasi yang diekspor, sesuai dengan praktik internasional, segala cacat yang terlihat dengan mata telanjang tidak diperbolehkan pada permukaan coran investasi. Sejumlah kecil perusahaan di departemen kedirgantaraan dan mekanik dalam negeri menggunakan bahan lilin berkualitas tinggi dengan penyusutan rendah dan kekuatan tinggi; dalam kondisi suhu konstan, mereka menggunakan tekanan yang lebih tinggi untuk menekan model lilin yang cerah dan presisi; mereka bahkan menggunakan lilin cair.
Cangkangnya terbuat dari etil silikat dan sol silika berkualitas tinggi sebagai pengikat, serta bahan tahan api berkualitas tinggi seperti bubuk zirkon, korundum, dan kaca kuarsa. Menggunakan dewaxing ketel uap bertekanan tinggi, peleburan dan penuangan atmosfer atau vakum yang cepat, dan proses pembersihan pasir air atau air bertekanan tinggi, hasil coran memiliki akurasi dimensi yang tinggi, tingkat CT4-CT6, kekasaran permukaan yang rendah Ra{{ 6}}.8-1.6µm, dan coran internal berkualitas baik.
Dalam produksi normal, dengan alasan memastikan penerapan proses yang ketat, dimensi pengecoran investasi hanya diperiksa secara acak; fokusnya adalah memeriksa secara berkala apakah keakuratan dimensi cetakan telah berubah dan apakah perlu diperbaiki?
Dengan adanya komersialisasi, internasionalisasi dan persaingan dalam pengecoran investasi, penggunaan dua bahan pengikat terakhir akan menjadi semakin luas.
 

Sistem Deteksi

Pengecoran Investasi Tembaga Silika Sol