Engsel Laptop Bahan Titanium Alloy

Pertama, berdasarkan gambar desain poros laptop,-cetakan presisi tinggi dikerjakan menggunakan peralatan mesin CNC. Keakuratan cetakan secara langsung mempengaruhi kualitas cetakan lilin, sehingga diperlukan kontrol yang ketat terhadap toleransi dimensi dan kekasaran permukaan selama pemrosesan. Kemudian, panaskan bahan lilin hingga meleleh. Umumnya titik leleh bahan lilin adalah antara 60-80 derajat, dan bahan lilin cair disuntikkan ke dalam rongga cetakan melalui mesin injeksi. Tekanan dan kecepatan injeksi perlu disesuaikan dengan ukuran dan kompleksitas cetakan lilin untuk memastikan bahan lilin dapat mengisi seluruh rongga tanpa menimbulkan cacat seperti gelembung atau penyusutan. Setelah bahan lilin mendingin dan mengeras, buka cetakan dan keluarkan cetakan lilin. Lakukan pemeriksaan awal terhadap cetakan lilin, singkirkan bagian berlebih seperti gerinda dan gerinda, dan ukur dimensinya untuk memastikan bahwa cetakan lilin memenuhi persyaratan desain.

Pasang cetakan lilin yang sudah dibuat sebelumnya ke batang sariawan untuk membentuk modul. Hal ini dapat melemparkan beberapa komponen poros sekaligus, sehingga meningkatkan efisiensi produksi. Selanjutnya, modul mengalami degrease untuk menghilangkan minyak dan kotoran dari permukaan cetakan lilin, memastikan daya rekat yang lebih baik pada lapisan berikutnya. Rendam modul dalam lapisan yang dirancang khusus, yang biasanya terdiri dari bahan tahan api (seperti sol silika, pasir zirkon, dll.) dan bahan pengikat. Viskositas dan ukuran partikel lapisan harus dikontrol secara ketat untuk memastikan keseragaman dan ketebalan lapisan. Kemudian taburkan selapis pasir pada permukaan modul, dan ukuran partikel pasir dipilih sesuai dengan jumlah lapisan pelapis dan kebutuhan. Secara umum, lapisan pertama partikel pasir lebih halus untuk memastikan keakuratan permukaan cangkang, dan lapisan partikel pasir berikutnya secara bertahap menjadi lebih kasar untuk meningkatkan kekuatan cangkang. Ulangi proses pencelupan dan pengamplasan hingga cangkang mencapai ketebalan yang diinginkan, biasanya membutuhkan 5-7 lapis pelapis. Masukkan cangkang yang sudah dilapisi ke dalam pengeras untuk perawatan pengerasan agar cangkang cukup kuat dan keras. Terakhir, cangkang dimasukkan ke dalam tungku pemanggangan untuk dipanggang, dengan suhu pemanggangan umumnya antara 800-1000 derajat dan waktu 2-4 jam. Tujuan pemanggangan adalah untuk menghilangkan kelembapan, bahan organik, dan bahan pengikat dari cangkang, sehingga membuatnya lebih padat dan stabil.

Pilih bahan baku paduan titanium yang sesuai dan tentukan komposisi paduan berdasarkan persyaratan kinerja poros. Paduan titanium yang umum termasuk Ti-6Al-4V, yang memiliki sifat komprehensif yang sangat baik. Masukkan bahan baku paduan titanium ke dalam tungku induksi vakum untuk peleburan, dan tingkat vakum di dalam tungku perlu dikontrol antara 10 ⁻³ -10 ⁻⁴ Pa untuk mencegah paduan titanium teroksidasi selama proses peleburan. Suhu leleh umumnya antara 1600-1800 derajat. Bahan mentah dicairkan sepenuhnya dengan pemanasan induksi elektromagnetik dan diaduk secara menyeluruh untuk memastikan keseragaman komposisi paduan. Setelah cairan paduan titanium mencapai suhu dan fluiditas yang sesuai, cairan tersebut dituangkan ke dalam cangkang yang telah dipanaskan sebelumnya. Proses penuangan perlu dilakukan di bawah perlindungan gas inert (seperti argon) untuk mencegah cairan paduan titanium bersentuhan dengan udara dan teroksidasi selama proses penuangan. Kecepatan dan tekanan penuangan perlu disesuaikan dengan ukuran dan bentuk cetakan untuk memastikan cairan paduan titanium dapat dengan lancar mengisi rongga cetakan.

Setelah cairan paduan titanium mendingin dan mengeras, pecahkan cangkangnya dan lepaskan corannya. Gunakan metode pemrosesan mekanis (seperti pembubutan, penggilingan, dll.) untuk menghilangkan sariawan, riser, dan sisa gerinda, gerinda, dll. pada permukaan coran, untuk mencapai kehalusan dan keakuratan dimensi yang diinginkan. Coran diberi perlakuan panas untuk memperbaiki struktur mikro dan sifat-sifatnya. Proses perlakuan panas yang umum meliputi anil, pendinginan, temper, dll. Parameter proses spesifik perlu ditentukan berdasarkan komposisi paduan titanium dan persyaratan penggunaan pengecoran. Lakukan pengujian non-destruktif (seperti pengujian ultrasonik, pengujian sinar X-, dll.) pada coran setelah perlakuan panas untuk memeriksa cacat seperti retakan dan porositas di dalam coran. Perawatan permukaan seperti anodisasi, penyemprotan, dll. harus dilakukan pada coran yang telah lulus inspeksi untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan kualitas tampilan.