Pengecoran Investasi Kaca Air Berbentuk U Untuk Penggunaan Kereta Api

perkenalan produk

Pengecoran investasi gelas air berbentuk U untuk penggunaan kereta api adalah pengecoran berkualitas tinggi yang dirancang untuk digunakan dalam industri kereta api. Mereka terbuat dari bahan tahan lama dan dibuat dengan cermat untuk memenuhi standar industri yang ketat. Coran ini dirancang khusus untuk sistem kaca air kereta api. Mereka digunakan untuk memeriksa ketinggian air di dalam wadah air, yang merupakan komponen kunci keselamatan pengoperasian kereta. Desain coran berbentuk U ini memudahkan pembacaan ketinggian air secara akurat. Proses pengecoran investasi yang digunakan untuk memproduksi coran ini memastikan akurasi dimensi yang tinggi dan permukaan akhir yang halus. Hasilnya adalah pengecoran yang andal dan tahan lama serta tahan terhadap kondisi penggunaan kereta api yang keras. Pengecoran investasi gelas air berbentuk U ini merupakan bagian penting dari sistem gelas air kereta api. Mereka memastikan keselamatan pengoperasian kereta api dengan menunjukkan ketinggian air secara akurat. Konstruksi dan daya tahannya yang berkualitas tinggi menjadikannya pilihan yang dapat diandalkan untuk penggunaan kereta api.

Pemilihan investasi
Pengecoran investasi mempunyai ciri-ciri ketelitian dimensi yang tinggi, kekasaran permukaan yang rendah, dapat digunakan tanpa pengolahan atau pengolahan yang sangat sedikit, merupakan proses pengecoran tingkat lanjut dengan proses pemotongan yang lebih sedikit dan tanpa proses pemotongan, serta merupakan logam yang dekat, proses pembentukan jaring, sehingga pengecoran investasi adalah juga disebut "pengecoran lilin yang hilang", "pengecoran presisi", "pengecoran presisi". Pengecoran investasi banyak digunakan di bidang kedirgantaraan, senjata, mesin, elektronik, minyak bumi, industri kimia, energi, transportasi, industri ringan, tekstil, peralatan medis dan hadiah, dll., dan digunakan di semua lapisan masyarakat seperti langit, darat dan bawah air, dan merupakan industri dasar yang penting bagi perkembangan perekonomian nasional dan perwujudan "impian Tiongkok". Karena rumitnya proses pengecoran investasi, faktor-faktor yang mempengaruhi, dan pengoperasian manual dalam produksi, maka sulit untuk dikendalikan, oleh karena itu tingkat penolakan pengecoran investasi relatif tinggi, menurut statistik yang tidak lengkap, tingkat penolakan adalah sekitar 10%, dan tingkat penolakan cacat individu bahkan lebih tinggi, dan kualitas coran sangat tidak stabil. Mengatasi cacat pengecoran investasi adalah salah satu tugas utama pekerja pengecoran investasi. Untuk melakukan pekerjaan ini dengan baik, perlu menguasai pengetahuan yang diperlukan tentang pengecoran investasi, memahami metode analisis cacat pengecoran investasi, dan menggunakan alat umum analisis cacat pengecoran investasi.
 

Proses Pengecoran Investasi
Pengecoran investasi, juga dikenal sebagai pengecoran lilin yang hilang, adalah proses pengecoran logam yang menggunakan pola lilin untuk membuat cetakan keramik tempat logam cair dituangkan. Proses ini umumnya digunakan untuk memproduksi komponen logam berbentuk kompleks untuk berbagai industri, termasuk dirgantara, pertahanan, medis, dan otomotif.
Proses pengecoran investasi dapat dibagi menjadi beberapa langkah berikut:
Langkah 1: Pembuatan Pola Lilin
Pada langkah awal ini, pola lilin dari bagian yang akan dicor dihasilkan. Hal ini dapat dilakukan dengan menggunakan mesin cetak injeksi lilin atau dengan tangan. Model tersebut dilekatkan pada pohon atau sariawan, batang lilin di tengah yang memungkinkan beberapa model dicetak dalam satu cetakan.
Langkah 2: Perakitan
Pola individu atau gerbang dengan pola tambahan kemudian dirangkai dalam cangkang keramik. Cangkangnya terbuat dari bahan tahan api, seperti silika, zirkon, atau alumina, dan dibuat di sekitar pola lilin menggunakan bubur bahan tersebut dan bubur tersebut diaplikasikan ke pola tersebut beberapa kali. Setelah setiap lapisan, cangkang dikeringkan dan diawetkan.
Langkah 3: Dewaxing
Setelah cangkang keramik terbentuk di sekitar cetakan lilin, cangkang keramik tersebut dipanaskan sehingga menyebabkan lilin meleleh dan keluar dari cetakan. Proses ini disebut dewaxing dan meninggalkan cetakan kosong berbentuk pola lilin di dalam cangkang keramik.
Langkah 4: Pemanasan
Setelah dewaxing, cangkang keramik dikeringkan seluruhnya lalu dimasukkan ke dalam tungku untuk dipanaskan terlebih dahulu hingga suhu sekitar 1000 derajat Celcius. Langkah ini menghilangkan sisa lilin dan mengeraskan cangkang keramik.
Langkah 5: Menuangkan
Cangkang keramik kemudian dipindahkan ke stasiun penuangan dan diisi dengan logam cair melalui pintu gerbang. Logam cair tersebut dituangkan ke dalam cetakan dengan suhu sekitar 1.300 derajat Celcius.
Langkah 6: Dinginkan dan padatkan
Setelah dituang, cetakan menjadi dingin dan logam mengeras, membentuk bentuk cetakan. Proses ini dapat memakan waktu mulai dari beberapa menit hingga beberapa jam, tergantung pada ukuran dan kerumitan bagian cor.
Langkah 7: Penghapusan dan Penyelesaian Shell
Setelah logam mendingin dan mengeras, cangkang keramik dikeluarkan dari komponen logam. Hal ini dilakukan dengan memecahkan casing dari logam menggunakan palu atau dengan menyemprotkan air. Pengecoran kemudian diselesaikan, yang mungkin mencakup penggilingan, pemolesan, permesinan, dan perakitan.

Karakteristik Proses Pengecoran Investasi
(1) Pengecoran memiliki akurasi dimensi yang tinggi (tingkat CT4-6), kekasaran permukaan yang rendah (Ra1.6-3.2μm), dan bentuk yang kompleks;
(2) Dinding pengecoran tipis (0.5mm), ringan (beberapa gram), alur sempit, lubang halus, dan pola cor halus;
(3) Dapat menggantikan suku cadang dengan struktur kompleks seperti rakitan dan suku cadang yang dilas, sehingga mengurangi bobot dan tunjangan pemesinan suku cadang;
(4) Dapat berupa pengecoran presisi dari berbagai paduan, pengecoran kompleks, seperti pengecoran superalloy seperti bilah mesin;
(5) Tidak ada batasan batch produksi, dapat berupa satu bagian atau batch.

Sistem Deteksi

Pengecoran Investasi Tembaga Silika Sol