Gesper Jam Tangan Terbuat Dari Campuran Titanium Hilang-Pengecoran Lilin

Pengecoran lilin{0}}yang hilang, juga dikenal sebagai pengecoran investasi, adalah metode pengecoran yang presisi. Prinsip dasarnya adalah pertama-tama membuat model lilin dengan bentuk yang sama dengan pengait jam tangan, kemudian melapisi permukaan model lilin dengan beberapa lapis bahan tahan api hingga membentuk cangkang monolitik. Selanjutnya cangkang dipanaskan sehingga menyebabkan model lilin meleleh dan mengalir keluar, meninggalkan rongga di dalam cangkang yang sesuai dengan bentuk pengait jam tangan. Terakhir, paduan titanium cair dituangkan ke dalam rongga ini, dan setelah dingin dan mengeras, cangkangnya dipecah untuk mendapatkan gesper jam tangan yang diinginkan. Proses ini dapat memproduksi komponen dengan bentuk kompleks dan presisi tinggi, sehingga ideal untuk produk seperti jepitan jam tangan yang memerlukan akurasi dimensi dan kualitas tampilan tinggi.

Paduan titanium merupakan paduan yang tersusun dari titanium sebagai bahan dasar dan unsur paduan lainnya. Untuk jepitan jam tangan, paduan titanium memiliki banyak keunggulan. Pertama, kepadatannya rendah, hanya sekitar 60% dari baja, membuat jam tangan lebih ringan dan mengurangi ketegangan pada pergelangan tangan. Kedua, paduan titanium memiliki kekuatan yang sangat tinggi, mampu menahan berbagai kekuatan eksternal dalam penggunaan sehari-hari, memastikan daya tahan dan keandalan gesper. Selain itu, paduan titanium memiliki ketahanan terhadap korosi yang sangat baik, sehingga tidak mudah berkarat dan terkorosi di lingkungan yang lembap atau berkeringat, sehingga memperpanjang masa pakai gesper jam tangan. Selain itu, paduan titanium bersifat biokompatibel,-ramah kulit, dan cocok untuk semua jenis kulit, sehingga mengurangi terjadinya reaksi alergi.

Sebelum pengikatan jam tangan-pengecoran lilin hilang, diperlukan desain yang cermat. Proses desain harus sepenuhnya mempertimbangkan gaya jam tangan secara keseluruhan, kenyamanan pemakaian, dan fungsi pengait. Misalnya, mekanisme pembukaan dan penutupan gesper harus nyaman sekaligus memastikan penutupan yang aman. Berdasarkan gambar desain, model pengait jam tangan dibuat dari bahan lilin. Ketepatan model lilin secara langsung mempengaruhi kualitas produk akhir; oleh karena itu, diperlukan-peralatan pemesinan presisi tinggi dan teknisi terampil. Metode pemesinan dan pengukiran CNC dapat digunakan untuk membuat model lilin, memastikan keakuratan dimensi dan penyelesaian permukaan memenuhi persyaratan.

Model lilin yang telah selesai dipasang pada batang sariawan untuk membentuk rakitan cetakan. Cetakan tersebut kemudian direndam dalam lapisan tahan api, memastikan lapisan lapisan seragam. Lapisan pasir tahan api kemudian ditaburkan di atasnya, dan proses ini diulangi beberapa kali hingga membentuk cangkang dengan ketebalan tertentu. Kualitas cangkang sangat penting untuk kualitas pengecoran, yang memerlukan kekuatan, stabilitas termal, dan permeabilitas yang cukup. Kombinasi pelapis dan pasir yang berbeda mempengaruhi kinerja cangkang dan harus dipilih berdasarkan karakteristik paduan titanium dan persyaratan proses pengecoran. Selama pengaplikasian pelapisan dan pasir, kontrol yang cermat terhadap ketebalan dan keseragaman setiap lapisan sangat penting untuk menghindari cacat seperti gelembung dan retakan.

Dewaxing dan Firing: Cetakan dengan cangkang ditempatkan dalam alat dewaxing, di mana pemanasan akan melelehkan dan menghilangkan pola lilin. Suhu dan waktu dewaxing harus dikontrol secara hati-hati berdasarkan karakteristik bahan lilin dan ketebalan cangkang untuk memastikan peleburan dan penghilangan pola lilin secara menyeluruh. Setelah dewaxing, cangkang ditempatkan dalam tungku pembakaran untuk pembakaran bersuhu tinggi. Penembakan menghilangkan sisa lilin dan kelembapan dari cangkang, meningkatkan kekuatan dan stabilitas termal. Suhu pembakaran umumnya antara 800 dan 1200 derajat, dengan suhu dan waktu spesifik ditentukan berdasarkan bahan cetakan dan proses pengecoran.

Peleburan dan Pengecoran Paduan Titanium: Bahan baku paduan titanium dipanaskan dan dilebur menggunakan tungku peleburan induksi vakum. Selama proses peleburan, suhu peleburan, waktu, dan atmosfer tungku harus dikontrol secara ketat untuk memastikan komposisi kimia dan kemurnian paduan titanium. Karena paduan titanium sangat reaktif secara kimia dan mudah bereaksi dengan unsur-unsur seperti oksigen dan nitrogen di udara, proses peleburan harus dilakukan di bawah perlindungan vakum atau gas inert. Setelah paduan titanium benar-benar meleleh dan mencapai suhu pengecoran yang sesuai, paduan tersebut segera dituangkan ke dalam cetakan yang sudah dipanaskan sebelumnya. Proses pengecoran harus lancar dan cepat untuk menghindari cacat seperti pengisian yang tidak lengkap atau penutupan dingin.

Pasca-pemrosesan: Setelah paduan titanium mendingin dan mengeras, cetakan dipecah, dan pengait jam tangan dilepas. Gesper dibersihkan untuk menghilangkan sisa jamur dan kerak oksida dari permukaan. Sandblasting dan pemolesan dapat digunakan untuk pembersihan guna mencapai permukaan yang halus. Kemudian, gesper diperiksa secara dimensional dan visual untuk memastikannya memenuhi persyaratan desain. Jika ditemukan penyimpangan dimensi atau cacat permukaan, penyesuaian dan perbaikan yang sesuai dapat dilakukan. Terakhir, gesper ujung dapat dirawat-permukaannya sesuai kebutuhan, seperti anodisasi atau pelapisan listrik, untuk meningkatkan ketahanan aus, ketahanan korosi, dan estetika.