Bagian Belakang Kotak Jam Terbuat Dari Campuran Titanium Hilang-pengecoran lilin
Pengecoran wafer{0}}yang hilang, juga dikenal sebagai pengecoran investasi, adalah metode pengecoran presisi dengan sejarah yang panjang. Prinsipnya adalah pertama-tama membuat model lilin dengan bentuk yang sama dengan bagian belakang kotak arloji. Kemudian, melalui serangkaian proses, beberapa lapisan bahan tahan api dilapisi pada permukaan model lilin untuk membentuk cangkang monolitik.
Ikhtisar Teknologi Pengecoran Wafer-yang Hilang
Pengecoran wafer{0}}yang hilang, juga dikenal sebagai pengecoran investasi, adalah metode pengecoran presisi dengan sejarah yang panjang. Prinsipnya adalah pertama-tama membuat model lilin dengan bentuk yang sama dengan bagian belakang kotak arloji. Kemudian, melalui serangkaian proses, beberapa lapisan bahan tahan api dilapisi pada permukaan model lilin untuk membentuk cangkang monolitik. Cangkangnya kemudian dipanaskan, menyebabkan model lilin meleleh dan mengalir keluar, meninggalkan rongga di dalam cangkang yang sesuai dengan bentuk bagian belakang kotak arloji. Akhirnya, paduan titanium cair dituangkan ke dalam rongga ini. Setelah paduan titanium mendingin dan mengeras, cangkangnya dipecah untuk mendapatkan kembali kotak arloji yang diinginkan.
Sifat Bahan Paduan Titanium
Paduan titanium merupakan paduan yang tersusun dari titanium sebagai bahan dasar dan unsur paduan lainnya. Ia memiliki banyak sifat luar biasa, sehingga ideal untuk bagian belakang kotak arloji. Pertama, paduan titanium memiliki kepadatan yang rendah, hanya sekitar 60% dari baja, sehingga membuat jam tangan lebih ringan dan mengurangi ketegangan pada pergelangan tangan. Kedua, paduan titanium memiliki ketahanan terhadap korosi yang sangat baik, tahan terhadap erosi keringat, air laut, dll., sehingga memastikan bagian belakang kotak arloji tidak akan berkarat atau terkorosi bahkan setelah-penggunaan jangka panjang di berbagai lingkungan. Selain itu, paduan titanium memiliki kekuatan tinggi dan biokompatibilitas yang baik, serta tidak menyebabkan alergi kulit, yang merupakan karakteristik penting untuk bagian belakang kotak arloji yang bersentuhan dengan kulit dalam waktu lama.
Proses Khusus Hilangnya-Pengecoran Wafer pada Bagian Belakang Casing Jam Tangan Campuran Titanium
Hai. Desain dan Pembuatan Cetakan: Berdasarkan persyaratan desain bagian belakang kotak arloji, model 3D dibuat menggunakan perangkat lunak Computer-Aided Design (CAD) untuk menentukan dimensi, bentuk, tekstur, dan detail lainnya pada bagian belakang casing. Kemudian, teknologi permesinan CNC digunakan untuk pembuatan cetakan pengepresan model lilin. Presisi dan kualitas permukaan cetakan secara langsung mempengaruhi kualitas model lilin, oleh karena itu, diperlukan kontrol presisi pemesinan yang ketat.
Hai. Penekanan Model Lilin: Lilin cair, dipanaskan hingga suhu dan fluiditas yang sesuai, disuntikkan ke dalam cetakan dan ditahan di bawah tekanan selama jangka waktu tertentu untuk memastikan lilin memenuhi seluruh sudut cetakan. Setelah lilin mendingin dan mengeras, cetakan dibuka dan model lilin dikeluarkan. Inspeksi pendahuluan dilakukan pada model lilin untuk menghilangkan sisa kilap dan gerinda, untuk memastikan bahwa dimensi dan bentuk model lilin memenuhi persyaratan desain.
Hai. Pelapisan: Model lilin yang telah disiapkan dipasang pada batang sariawan untuk membentuk rakitan cetakan. Cetakan kemudian direndam dalam lapisan yang terdiri dari bahan tahan api (seperti sol silika, pasir zirkon, dll.) dan bahan pengikat, untuk memastikan lapisan lapisan yang seragam pada permukaan cetakan lilin. Ketebalan dan keseragaman lapisan sangat penting untuk kualitas cangkang, sehingga memerlukan kontrol ketat terhadap waktu dan kecepatan perendaman.
Hai. Penyebaran Pasir: Segera setelah perendaman dalam lapisan, cetakan ditempatkan dalam alat penyebar pasir, sehingga partikel pasir tahan api dapat menempel secara merata pada lapisan lapisan. Ukuran partikel pasir dipilih sesuai dengan lapisan dan kebutuhan cangkang yang berbeda, umumnya tersebar dalam beberapa lapisan dari kasar hingga halus. Setiap lapisan pasir memberikan kekuatan dan dukungan tertentu pada cangkang.
Hai. Pengeringan dan Pengerasan: Setelah pasir menyebar, cetakan ditempatkan di ruang pengering untuk dikeringkan dan dikeraskan. Selama proses pengeringan, pelarut dalam lapisan secara bertahap menguap, dan bahan pengikat mengalami reaksi kimia, menyebabkan cangkang mengeras secara bertahap. Waktu dan suhu pengeringan dan pengerasan perlu disesuaikan dengan jenis lapisan dan kondisi lingkungan untuk memastikan cangkang memiliki kekuatan dan stabilitas yang cukup.
Hai. Pengulangan Berganda: Untuk mendapatkan cangkang dengan ketebalan dan kekuatan yang cukup, proses pencelupan dalam pelapisan, taburan pasir, pengeringan, dan pengerasan perlu diulangi, umumnya membutuhkan 5-7 lapisan. Parameter proses untuk setiap lapisan perlu disesuaikan dengan situasi aktual untuk memastikan kualitas cangkang yang seragam.
Hai. Dewaxing Uap: Cangkang yang telah disiapkan ditempatkan dalam ketel dewaxing, dan-uap bersuhu tinggi dimasukkan untuk melelehkan model lilin dan memungkinkannya mengalir keluar dari cangkang. Suhu dan tekanan uap perlu dikontrol sesuai dengan bahan cangkang dan karakteristik model lilin untuk memastikan model lilin meleleh sempurna dan mengalir keluar dengan lancar tanpa merusak cangkang.
Hai. Dewaxing Air Panas: Selain dewaxing uap, dewaxing air panas juga dapat digunakan. Cangkangnya dimasukkan ke dalam air panas, sehingga model lilinnya meleleh dan mengapung ke permukaan. Lilin tersebut kemudian dikumpulkan untuk didaur ulang. Dewaxing air panas memiliki keunggulan peralatan sederhana dan biaya lebih rendah, namun efek dewaxing mungkin tidak selengkap dewaxing uap.
Hai. Proses Pemanasan: Cangkang dewax ditempatkan di tungku pembakaran untuk pembakaran. Tujuan pembakaran adalah untuk menghilangkan sisa lilin, kelembapan, dan kotoran lainnya dari cangkang cetakan, sehingga meningkatkan kekuatan dan sifat tahan api. Proses pembakaran memerlukan pengendalian laju pemanasan yang ketat, umumnya menggunakan metode pemanasan tersegmentasi untuk menghindari retak akibat perubahan suhu yang cepat.
Hai. Penembakan-Suhu Tinggi: Setelah cangkang cetakan mencapai suhu tertentu, cangkang cetakan ditahan selama jangka waktu tertentu untuk pembakaran-suhu tinggi. Suhu dan waktu pembakaran ditentukan berdasarkan bahan cangkang cetakan dan persyaratan proses pengecoran, umumnya antara 900-1200 derajat . Penembakan suhu tinggi memungkinkan pengikat dalam cangkang cetakan mengeras sepenuhnya, membentuk struktur keramik yang kuat.
Hai. Proses Pendinginan: Setelah pembakaran, cangkang cetakan perlu didinginkan secara perlahan untuk mencegah retak akibat tekanan termal. Laju pendinginan juga perlu dikontrol sesuai dengan bahan dan ukuran cangkang cetakan, umumnya menggunakan pendinginan tungku atau pendinginan dalam media pendingin tertentu.
Hai. Peleburan Paduan Titanium: Bahan baku paduan titanium ditempatkan dalam tungku peleburan induksi vakum untuk peleburan. Karena paduan titanium mudah bereaksi dengan oksigen dan nitrogen di udara pada suhu tinggi, proses peleburan harus dilakukan dalam lingkungan vakum untuk menjamin kemurnian dan kualitas paduan titanium. Kontrol yang tepat terhadap suhu dan waktu peleburan memastikan bahwa bahan baku paduan titanium benar-benar meleleh dan mencapai komposisi yang seragam dan suhu yang sesuai.
Hai. Pengecoran: Setelah paduan titanium cair mencapai suhu dan fluiditas yang sesuai, paduan tersebut dengan cepat dituangkan ke dalam cetakan yang sudah dipanaskan sebelumnya. Proses pengecoran harus dilakukan di bawah perlindungan gas inert (seperti argon) untuk mencegah paduan titanium cair bereaksi dengan udara selama pengecoran. Kecepatan dan volume pengecoran harus dikontrol secara tepat sesuai dengan ukuran dan bentuk bagian belakang kotak arloji untuk memastikan paduan titanium cair memenuhi setiap sudut cetakan.
Hai. Pembersihan Kasus: Setelah paduan titanium mendingin dan mengeras, cetakan dihilangkan menggunakan metode mekanis (seperti getaran, sandblasting, dll.). Kehati-hatian harus dilakukan selama proses pembersihan casing untuk menghindari kerusakan pada bagian belakang casing dan memastikan integritas permukaan belakang casing.
Hai. Pemotongan Gerbang: Bagian belakang kotak arloji dipotong dari batang sariawan, menghilangkan kelebihan gerbang dan riser. Proses pemotongan memerlukan-peralatan pemotongan dengan presisi tinggi untuk memastikan permukaan potongan halus dan rata.
Hai. Perlakuan Panas: Untuk meningkatkan sifat mekanik bagian belakang kotak arloji, diperlukan perlakuan panas. Proses perlakuan panas meliputi anil, pendinginan, dan temper; parameter proses spesifik perlu ditentukan berdasarkan komposisi dan persyaratan kinerja paduan titanium. Perlakuan panas memperbaiki struktur mikro paduan titanium, meningkatkan kekuatan, kekerasan, dan ketangguhannya.
Hai. Perawatan Permukaan: Perawatan permukaan seperti pemolesan, peledakan pasir, dan pelapisan listrik diterapkan pada bagian belakang kotak arloji untuk meningkatkan penyelesaian permukaan dan daya tarik dekoratifnya. Proses perawatan permukaan perlu dipilih berdasarkan gaya desain jam tangan dan permintaan pasar agar casing jam tangan memiliki tampilan dan tekstur yang lebih baik.
Keuntungan dari Pengecoran-Wafer yang Hilang untuk Bagian Belakang Casing Jam Tangan Campuran Titanium
Presisi Tinggi
Pengecoran-wafer yang hilang menghasilkan akurasi dimensi dan bentuk yang sangat tinggi, sehingga memungkinkan pembuatan bagian belakang kotak arloji dengan bentuk yang rumit dan detail yang kaya. Untuk bagian belakang kotak arloji dengan desain unik dan tekstur halus, pengecoran wafer{2}}yang hilang adalah metode produksi yang ideal.
Kualitas Permukaan Bagus
Bagian belakang kotak arloji yang diperoleh melalui pengecoran wafer{0}}yang hilang memiliki permukaan akhir yang tinggi, sehingga mengurangi beban kerja pemrosesan selanjutnya. Sementara itu, kualitas permukaan cetakan mempengaruhi kualitas permukaan bagian belakang casing secara langsung. Dengan mengoptimalkan proses pembuatan cetakan, dapat diperoleh bagian belakang arloji dengan kualitas permukaan yang sangat baik.
Pemanfaatan material yang tinggi
Pengecoran-lilin yang hilang memungkinkan pengecoran yang presisi sesuai dengan bentuk dan ukuran bagian belakang kotak arloji yang sebenarnya, sehingga mengurangi limbah material. Dibandingkan dengan metode pemesinan tradisional, pengecoran-lilin yang hilang dapat meningkatkan pemanfaatan material dan mengurangi biaya produksi.
Kemampuan beradaptasi yang kuat
Pengecoran-lilin yang hilang dapat beradaptasi dengan berbagai jenis dan komposisi paduan titanium. Untuk bagian belakang kotak arloji dengan persyaratan kinerja khusus, kebutuhan tersebut dapat dipenuhi dengan memilih bahan paduan titanium yang sesuai dan proses pengecoran. Selain itu, pengecoran-lilin yang hilang dapat dikombinasikan dengan proses manufaktur lainnya untuk mencapai diversifikasi desain dan pembuatan bagian belakang kotak arloji.
Potensi tantangan dan solusi
Kesulitan dalam peleburan dan pengecoran paduan titanium
Paduan titanium memiliki reaktivitas kimia yang tinggi dan rentan bereaksi dengan unsur-unsur seperti oksigen dan nitrogen di udara selama peleburan dan pengecoran, yang menyebabkan penurunan kinerja paduan titanium. Solusinya adalah dengan menggunakan metode peleburan induksi vakum dan metode pengecoran yang dilindungi gas inert, yang secara ketat mengontrol lingkungan peleburan dan pengecoran untuk menghindari kontak antara paduan titanium dan udara.
Retak Kasus
Selama pembuatan case, dewaxing, pembakaran, dan pengecoran, retakan rentan terjadi karena perubahan suhu dan konsentrasi tegangan. Solusinya adalah dengan mengoptimalkan proses pembuatan case, mengontrol laju pemanasan dan pendinginan, serta menghindari tekanan termal yang berlebihan pada case. Secara bersamaan, struktur dan kekuatan casing harus dipertimbangkan selama desain dan manufaktur untuk menghindari area konsentrasi tegangan.
Kesulitan dalam Kontrol Akurasi Dimensi
Pengecoran-lilin yang hilang melibatkan beberapa langkah proses, dan parameter proses di setiap langkah memengaruhi akurasi dimensi akhir. Solusinya adalah dengan membangun sistem kendali proses yang ketat untuk mengontrol dan memantau setiap langkah proses secara tepat. Pada saat yang sama, teknologi dan peralatan pengukuran canggih harus digunakan untuk memantau dan menyesuaikan kembali dimensi kotak arloji secara real-time untuk memastikan keakuratan dimensi memenuhi persyaratan desain.
Biaya Tinggi
Pengecoran-lilin yang hilang memerlukan investasi peralatan yang besar, proses yang rumit, serta biaya material dan tenaga kerja yang relatif tinggi. Solusinya adalah dengan mengurangi biaya produksi dengan mengoptimalkan aliran proses, meningkatkan efisiensi produksi, dan mengurangi tingkat scrap. Pada saat yang sama, memperkuat kerja sama dengan pemasok untuk menjamin harga bahan baku yang lebih menguntungkan akan meningkatkan manfaat ekonomi bagi perusahaan.
Kirim permintaan
