1.4401 Bagian Cetakan Injeksi Serbuk Logam

Deskripsi Produk

1.4401:

Karena ketahanan korosi baja tahan karat bergantung pada elemen paduan yang terkandung dalam baja, setiap baja tahan karat memiliki kinerja yang baik di bidang aplikasi spesifiknya. Kunci suksesnya adalah mengetahui tujuannya terlebih dahulu, baru kemudian menentukan jenis baja yang tepat. Jika Anda tidak yakin, hubungi departemen teknis perusahaan kami. 1.4401 memiliki ketahanan korosi yang sangat baik, ketahanan korosi atmosfer, dan kekuatan suhu tinggi karena penambahan Mo, dan dapat digunakan dalam kondisi yang keras. Pengerasan kerja yang sangat baik (non-magnetik). 1.4401 bagian cetakan injeksi bubuk logam dapat digunakan dalam peralatan air laut, bahan kimia, pewarna, kertas, asam oksalat, pupuk dan peralatan produksi lainnya; fotografi, industri makanan, fasilitas kawasan pantai, tali, batang CD, baut, mur.

1.4401 komposisi kimia:

C: Kurang dari atau sama dengan 0.08

Si: Kurang dari atau sama dengan 0.1.00

Mn: Kurang dari atau sama dengan 2.00

P: Kurang dari atau sama dengan 0.045

S: Kurang dari atau sama dengan 0.030

Kr: 16-18

Ni: 10-14

Mo: 2.00-3.00

1.4401 karakteristik kinerja:

Kekuatan tarik (Mpa) 620 MIN,

Kekuatan hasil (Mpa) 310 MIN,

Perpanjangan (persen) 30 MENIT,

Pengurangan area ( persen ) 40 MIN,

Massa jenis 8,03 g/cm3

Baja tahan karat 1.4401 adalah kualitas baja tahan karat yang diperoleh dengan menambahkan molibdenum dan lebih banyak nikel ke baja tahan karat 304. Karena kandungan ini, ketahanan korosi baja tahan karat grade 1.4401 sangat baik, bahkan dalam kondisi yang keras (air laut, cairan asam, dll.). Selain itu, kekuatan pamungkas baja tahan karat kelas 1.4401 jauh lebih tinggi daripada baja tahan karat kelas 304. Bahan baja tahan karat berkualitas tinggi 1,4401 perusahaan kami tersedia dalam bentuk batang, segi enam, bentuk lama, dan bujur sangkar dalam berbagai ketebalan, daftar bahannya adalah sebagai berikut. Baja tahan karat kelas 316 juga dikenal sebagai baja tahan karat kelas 1.4401.

Area terapan:

1.4401 bahan stainless steel berkualitas tinggi, banyak digunakan karena kualitasnya yang tinggi. Misalnya, baja tahan karat direkomendasikan untuk digunakan dalam tangki dan tangki penyimpanan untuk cairan korosif di kelas 316 (1.4401), industri kimia dan petrokimia, ketel uap, industri cat, pabrik makanan, dan pertambangan.

Sifat mekanik pada suhu kamar

Massa 316 (1,4401) X5CrNiMo17-12-2 316L (1,4404) 316Ti (1,4571)

Kekuatan tarik 515 MPa 485 MPa 485 MPa

Kekuatan hasil (0.2 persen ) 205 MPa 170 MPa 170 MPa

Kekerasan, Rockwell (B) 95 hingga 95-

Gambaran karakteristik kualitas:

1.4401 baja tahan karat Menurut standar EN nomor 1.4401 baja tahan karat berkualitas tinggi.

Stainless steel grade 1.4401 juga dikenal sebagai X5CrNiMo17-12-2 menurut standar EN.

1.4401 dan 316L baja tahan karat berkualitas baja tahan karat 304 baja tahan karat berkualitas memiliki nilai baja tahan karat yang paling banyak digunakan.

Kualitas ini adalah kelas baja tahan karat.

Nilai baja tahan karat ini terbentuk dengan baik dan dilas dengan baik.

Stainless steel kualitas ini tidak akan menarik magnet dan sangat tahan terhadap korosi.

1. Ketahanan korosi baja tahan karat kelas 4401 lebih baik daripada baja tahan karat kelas 304.

Pengembangan Proses Injection Moulding

Cetakan injeksi pertama kali digunakan dalam cetakan plastik. Pada awal tahun 1862, Alexander Parkes di Inggris mengusulkan cetakan injeksi untuk memproduksi sisir plastik, gagang payung, dan beberapa produk lainnya. Komponen utama plastik Baishi adalah nitroselulosa (NC) ditambah sejumlah kecil zat lain, menjadikannya plastik dan beberapa sifat fisik lainnya. Pada tahun 1869, seorang pencetak Inggris, Hytt, memperbaiki plastik Persia dan membuat seluloid, tetapi sebagian besar masih berupa nitroselulosa. Pada tahun 1878, dia menyuntikkan seluloid ke dalam cetakan multi-rongga untuk menyiapkan produk. Cetakan ini sudah memiliki pelari utama, pelari dan goresan. Pada tahun 1879, Gray menemukan ekstruder ulir pertama di dunia di Inggris, dan sekitar waktu yang sama, banyak orang lain juga merancang berbagai model. Karena seluloid sangat mudah terbakar, sangat tidak cocok untuk cetakan injeksi. Teknologi injection moulding terus dikembangkan hingga tahun 1919 ketika Eichengrumn memperkenalkan cellulose acid (CA) sebagai bahan baku injection moulding. Pada tahun 1920, injection moulding telah menjadi metode pemrosesan industri, yang dapat mengolah polimer termoplastik menjadi produk dengan bentuk yang kompleks. Pengumpan adalah jantung dari mesin cetak injeksi. Pada tahun 1932, Hans Gastrovl dari Jerman menemukan pengumpan dengan antar-jemput shunt, yang meningkatkan area pemanasan polimer dan mengatasi kerugian dari konduktivitas termal yang buruk dan pemanasan plastik yang tidak merata. Bagian dari volume material berkurang, dan resistansi meningkat, yang membuat lelehan lebih sulit untuk disuntikkan ke dalam rongga. Pada tahun 1930, Perusahaan Seluloid Amerika menemukan metode pencetakan injeksi lelehan sekrup. Pada tahun 1940, perusahaan BASF Jerman menemukan metode pencetakan injeksi langsung sekrup. Tahun 1970-an adalah periode perubahan penting dalam perkembangan seluruh industri plastik, yang menyebabkan perkembangan besar cetakan injeksi.

Proses Pencetakan Injeksi Logam

Sistem Deteksi