
SUS316 Bagian Cetakan Injeksi Serbuk Logam
Baja tahan karat 316 adalah tingkat baja tahan karat yang diproduksi sesuai dengan standar ASTM Amerika. 316 setara dengan baja tahan karat 0Cr17Ni12Mo2 negara saya, Jepang juga mengutip nama Amerika Serikat, menyebutnya: SUS316.Aplikasi bagian cetakan injeksi bubuk logam SUS316 dalam desain mekanis!
Deskripsi Produk
|
Bagian cetakan injeksi bubuk logam SUS316 |
|||||
|
Barang |
Bahan |
Proses produksi |
Suhu Sintering |
Cetakan |
Kebiasaan |
|
SUS316 |
Besi tahan karat |
Cetakan Injeksi Logam |
1500 derajat |
Untuk disesuaikan |
Ya |
|
Bahan yang Tersedia |
Baja tahan karat rendah karbon, paduan titanium (Ti, TC4), paduan tembaga, paduan tungsten, paduan keras, paduan suhu tinggi (718, 713) |
||||
SUS316
Kelas baja tahan karat
Baja tahan karat 316 adalah tingkat baja tahan karat yang diproduksi sesuai dengan standar ASTM Amerika. 316 setara dengan baja tahan karat 0Cr17Ni12Mo2 negara saya, Jepang juga mengutip nama Amerika Serikat, menyebutnya: SUS316.
Penerapan bagian cetakan injeksi bubuk logam SUS316 dalam desain mekanis!
Kategori
Baja tahan karat: SUS316
Merek GB yang sesuai: 0Cr17Ni12Mo2
Fitur dan ruang lingkup aplikasi:
Baja tahan karat SUS316 memiliki plastisitas, ketangguhan, denaturasi dingin, dan kinerja proses pengelasan yang baik. 316 memiliki kekuatan suhu tinggi yang baik, dan 316L memiliki kinerja suhu tinggi yang sedikit lebih buruk, tetapi ketahanan korosinya lebih baik daripada 316. Karena kandungan karbonnya yang rendah dan 2 persen -3 persen molibdenum, ini meningkatkan ketahanan Korosi untuk mengurangi garam dan berbagai asam anorganik dan organik, alkali, garam, dan kekuatan suhu tinggi.
Fitur dasar:
(1) Produk cold-rolled memiliki kilap penampilan yang bagus;
(2) Karena penambahan Mo (2~3 persen ), ketahanan korosi, terutama ketahanan pitting sangat baik
(3) Kekuatan suhu tinggi yang sangat baik
(4) Pengerasan kerja yang sangat baik (sifat magnetik lemah setelah diproses)
(5) Non-magnetik dalam keadaan larutan padat
(6) Performa pengelasan yang baik. Semua metode pengelasan standar dapat digunakan untuk pengelasan. Menurut aplikasinya, batang pengisi baja tahan karat 316Cb, 316L atau 309Cb atau batang las dapat digunakan untuk pengelasan. Untuk mendapatkan ketahanan korosi terbaik, bagian baja tahan karat 316 yang dilas perlu dianil setelah pengelasan. Jika baja tahan karat 316L digunakan, anil pasca-las tidak diperlukan.
Komposisi kimia:
C Kurang dari atau sama dengan 0.08
Mn Kurang dari atau sama dengan 2.00
Si Kurang dari atau sama dengan 1.00
P Kurang dari atau sama dengan 0.045
S Kurang dari atau sama dengan 0.030
Kr 16.00-18.00
Ni 10.00-14.00
Mo 2.00-3.00
Perawatan panas:
Titik lebur: 1375 ~ 1450 derajat
Perawatan solusi: 1010 ~ 1150 derajat
Struktur metalografi: struktur dicirikan oleh austenit
Properti fisik:
Klasifikasi SUS316 SUS316L
Rasio resistensi (μΩ.cm) 73.00 76.98
Panas spesifik (j/gk) 0.45 0.42
Menggunakan:
Bagian cetakan injeksi serbuk logam SUS316 cocok untuk peralatan, bahan kimia, pewarna, pembuatan kertas, dll. di air laut.
Proses Pencetakan Injeksi Logam
Cetakan injeksi logam (Metal Injection Moulding, disebut sebagai MIM) adalah jenis baru dari teknologi pembentukan dekat metalurgi serbuk yang berasal dari industri cetakan injeksi plastik. Kekuatan produk tidak tinggi. Untuk meningkatkan kinerjanya, bubuk logam atau keramik dapat ditambahkan ke dalam plastik untuk mendapatkan produk dengan kekuatan lebih tinggi dan ketahanan aus yang baik. Dalam beberapa tahun terakhir, idenya telah berkembang untuk memaksimalkan kandungan padatan dan benar-benar menghilangkan pengikat dan memadatkan tubuh yang dibentuk selama sintering berikutnya. Metode pembentukan metalurgi serbuk baru ini disebut cetakan injeksi logam. Langkah-langkah proses dasar cetakan injeksi logam adalah: pertama, pilih bubuk logam dan pengikat yang memenuhi persyaratan MIM, lalu gunakan metode yang tepat untuk mencampur bubuk dan pengikat pada suhu tertentu untuk membentuk umpan yang seragam, setelah granulasi Injeksi cetakan, blanko yang terbentuk diturunkan kadarnya dan kemudian disinter dan dipadatkan menjadi produk akhir.

Sistem Deteksi


Kirim permintaan









