Rel Panduan Linier MHZ2-16D Kursi Geser Cetakan Injeksi Logam

Karakteristik Proses

Teknologi cetakan injeksi serbuk logam merupakan produk integrasi teknologi cetakan plastik, kimia polimer, teknologi metalurgi serbuk dan ilmu material logam. Ia dapat menggunakan cetakan untuk menyuntikkan blanko cetakan dan dengan cepat memproduksi bagian struktural berbentuk kompleks tiga dimensi dengan kepadatan tinggi, presisi tinggi, dan tiga dimensi melalui sintering. Perusahaan ini dapat dengan cepat dan akurat mewujudkan ide desain menjadi produk dengan karakteristik struktural dan fungsional tertentu, dan dapat langsung memproduksi-komponen secara massal. Ini adalah revolusi baru dalam industri teknologi manufaktur. Teknologi proses ini tidak hanya memiliki keunggulan langkah proses metalurgi serbuk konvensional yang lebih sedikit, tanpa pemotongan atau pemotongan lebih sedikit, dan manfaat ekonomi yang tinggi, tetapi juga mengatasi kekurangan produk proses metalurgi serbuk tradisional, material tidak rata, sifat mekanik rendah, dinding tipis sulit dibentuk, dan struktur kompleks. Ini sangat cocok untuk produksi massal komponen logam kecil, kompleks, dan khusus.

Alur proses Pengikat → Pencampuran → Pencetakan injeksi → Degreasing → Sintering → Pasca{0}}pemrosesan.

Bubuk Logam Bubuk

Ukuran partikel serbuk logam yang digunakan dalam proses MIM umumnya 0,5~20μm; secara teori, semakin halus suatu partikel, semakin besar luas permukaan spesifiknya, dan semakin mudah untuk dibentuk dan disinter. Proses metalurgi serbuk tradisional menggunakan bubuk kasar yang berukuran lebih dari 40μm.

Pengikat Organik

Fungsi pengikat organik adalah untuk mengikat partikel-partikel serbuk logam, sehingga campuran mempunyai sifat reologi dan pelumas bila dipanaskan dalam tong mesin injection molding, yaitu sebagai pembawa yang menggerakkan serbuk untuk mengalir. Oleh karena itu, pilihan bahan pengikat adalah pembawa seluruh bubuk. Oleh karena itu, pemilihan bahan pengikat adalah kunci dari keseluruhan cetakan injeksi bubuk. Persyaratan pengikat organik:

1. Jumlah yang sedikit, penggunaan bahan pengikat yang lebih sedikit dapat membuat campuran memiliki sifat reologi yang lebih baik;

2. Non-reaktif, tidak bereaksi kimia dengan serbuk logam selama proses pelepasan bahan pengikat;

3. Mudah dihilangkan, tidak ada residu karbon di dalam produk.

Bahan Campuran

Serbuk logam dan pengikat organik dicampur secara merata untuk membuat berbagai bahan mentah menjadi campuran untuk cetakan injeksi. Keseragaman campuran secara langsung mempengaruhi fluiditasnya, sehingga mempengaruhi parameter proses pencetakan injeksi, dan bahkan kepadatan dan sifat lain dari bahan akhir. Proses pencetakan injeksi pada prinsipnya sesuai dengan proses pencetakan injeksi plastik, dan kondisi peralatannya pada dasarnya sama. Selama proses pencetakan injeksi, campuran dipanaskan dalam laras mesin injeksi menjadi bahan plastik dengan sifat reologi, dan disuntikkan ke dalam cetakan di bawah tekanan injeksi yang sesuai untuk membentuk blanko. Blanko cetakan injeksi harus seragam secara mikroskopis sehingga produk menyusut secara seragam selama proses sintering.

Ekstraksi

Pengikat organik yang terkandung dalam blanko cetakan harus dihilangkan sebelum disinter. Proses ini disebut ekstraksi. Proses ekstraksi harus memastikan bahwa bahan pengikat dilepaskan secara bertahap dari berbagai bagian blanko melalui saluran kecil antar partikel tanpa mengurangi kekuatan blanko. Laju penghilangan bahan pengikat umumnya mengikuti persamaan difusi. Sintering dapat mengecilkan blanko berpori yang mengalami degreased hingga pemadatan menjadi produk dengan organisasi dan sifat tertentu. Meskipun kinerja produk terkait dengan banyak faktor proses sebelum sintering, dalam banyak kasus, proses sintering mempunyai pengaruh yang besar dan bahkan menentukan terhadap struktur metalografi dan sifat produk akhir.

Pasca-pemrosesan

Untuk komponen dengan persyaratan ukuran yang lebih tepat, diperlukan pasca{0}}pemrosesan. Proses ini sama dengan proses perlakuan panas pada produk logam konvensional.

Fitur Proses MIM

Perbandingan proses MIM dengan teknologi pemrosesan lainnya

Ukuran partikel serbuk mentah yang digunakan dalam MIM adalah 2-15μm, sedangkan ukuran partikel serbuk mentah yang digunakan dalam metalurgi serbuk tradisional sebagian besar berukuran 50-100μm. Kepadatan produk jadi dari proses MIM tinggi karena penggunaan bubuk halus. Proses MIM memiliki keunggulan dibandingkan proses metalurgi serbuk tradisional, dan tingkat kebebasan bentuk yang tinggi tidak dapat dicapai oleh metalurgi serbuk tradisional. Metalurgi serbuk tradisional dibatasi oleh kekuatan dan kepadatan pengisian cetakan, dan sebagian besar bentuknya berbentuk silinder dua dimensi.

Proses pengeringan pengecoran presisi tradisional-adalah teknologi yang sangat efektif untuk membuat produk berbentuk-kompleks. Dalam beberapa tahun terakhir, penggunaan inti keramik dapat menyelesaikan produk jadi berupa celah dan lubang dalam, namun karena kekuatan inti keramik dan keterbatasan fluiditas cairan pengecoran, prosesnya masih mengalami beberapa kesulitan teknis. Secara umum, proses ini lebih cocok untuk pembuatan komponen berukuran-besar dan sedang, sedangkan proses MIM lebih cocok untuk komponen berbentuk-yang kecil dan rumit. Item Perbandingan Proses Pembuatan Proses MIM Proses Metalurgi Serbuk Tradisional Ukuran Partikel Serbuk (μm) 2-15 50-100 Kepadatan Relatif (%) 95-98 80-85 Berat Produk (g) Kurang dari atau sama dengan 400 gram 10-ratusan Bentuk Produk Bentuk Kompleks Tiga-dimensi Bentuk Sederhana Dua Dimensi Sifat Mekanik Kelebihan dan Kekurangan.

Perbandingan Proses MIM dan Metalurgi Serbuk Tradisional Die casting digunakan untuk material dengan titik leleh rendah dan fluiditas pengecoran yang baik, seperti aluminium dan paduan seng. Karena keterbatasan material, kekuatan, ketahanan aus, dan ketahanan korosi produk yang dihasilkan melalui proses ini menjadi terbatas. Proses MIM dapat memproses lebih banyak bahan mentah.

Meskipun presisi dan kompleksitas produk pengecoran presisi telah meningkat dalam beberapa tahun terakhir, namun masih belum sebaik proses dewaxing dan proses MIM. Penempaan bubuk merupakan perkembangan penting dan telah diterapkan pada produksi massal batang penghubung. Namun secara umum biaya perlakuan panas dan umur cetakan pada teknik penempaan masih bermasalah dan perlu diselesaikan lebih lanjut.

Metode pemesinan tradisional baru-baru ini meningkatkan kemampuan pemesinannya melalui otomatisasi, dan telah mencapai kemajuan besar dalam hal efek dan presisi, namun prosedur dasarnya masih tidak dapat dipisahkan dari cara menyelesaikan bentuk bagian melalui pemesinan bertahap (pembubutan, perencanaan, penggilingan, penggilingan, pengeboran, pemolesan, dll.). Akurasi pemesinan metode pemesinan mekanis jauh lebih unggul dibandingkan metode pemesinan lainnya, namun karena tingkat pemanfaatan efektif material rendah dan penyelesaian bentuknya dibatasi oleh peralatan dan perkakas, beberapa bagian tidak dapat diselesaikan dengan pemesinan mekanis. Sebaliknya, MIM dapat memanfaatkan material secara efektif tanpa batasan. Untuk pembuatan suku cadang yang kecil,-dengan tingkat kesulitan yang tinggi, proses MIM memiliki biaya yang relatif rendah dan efisiensi yang tinggi dibandingkan dengan pemesinan mekanis, dan memiliki daya saing yang kuat.

Teknologi MIM tidak bersaing dengan metode pemesinan tradisional, namun menutupi kekurangan teknis atau cacat metode pemesinan tradisional yang tidak dapat dibuat. Teknologi MIM dapat memainkan kekuatannya di bidang suku cadang yang dibuat dengan metode pemesinan tradisional. Keunggulan teknis teknologi MIM dalam pembuatan suku cadang dapat membentuk suku cadang struktural dengan struktur yang sangat kompleks.

Teknologi cetakan injeksi menggunakan mesin cetak injeksi untuk menyuntikkan blanko produk untuk memastikan bahwa material memenuhi rongga cetakan sepenuhnya, yang juga memastikan terwujudnya struktur bagian yang sangat kompleks. Di masa lalu, dalam teknologi pemrosesan tradisional, masing-masing komponen dibuat terlebih dahulu dan kemudian digabungkan menjadi komponen-komponen. Saat menggunakan teknologi MIM, teknologi ini dapat dianggap terintegrasi menjadi satu bagian yang lengkap, yang sangat mengurangi langkah-langkah dan menyederhanakan prosedur pemrosesan. Dibandingkan dengan metode pemrosesan logam lainnya, MIM memiliki akurasi dimensi produk yang tinggi, tidak ada pemrosesan sekunder atau hanya sedikit finishing.

Proses pencetakan injeksi dapat secara langsung membentuk-bagian struktural yang berdinding tipis dan kompleks. Bentuk produk mendekati persyaratan produk akhir, dan toleransi ukuran bagian umumnya dipertahankan pada kisaran ±0,1-±0,3. Hal ini sangat penting untuk mengurangi biaya pemrosesan semen karbida yang sulit dikerjakan dan mengurangi kehilangan pemrosesan logam mulia. Produk ini memiliki struktur mikro yang seragam, kepadatan tinggi dan kinerja yang baik.

Selama proses pengepresan, akibat adanya gesekan antara dinding cetakan dengan serbuk dan antar serbuk, distribusi tekanan pengepresan menjadi sangat tidak merata, sehingga menyebabkan struktur mikro blanko yang dipres tidak rata, yang akan menyebabkan penyusutan yang tidak merata pada bagian metalurgi serbuk tekan selama sintering. Oleh karena itu, suhu sintering harus dikurangi untuk mengurangi efek ini, sehingga menghasilkan porositas yang besar, kepadatan material yang buruk, dan kepadatan produk yang rendah, yang secara serius mempengaruhi sifat mekanik produk. Sebaliknya, proses pencetakan injeksi adalah proses pencetakan fluida. Kehadiran perekat memastikan susunan bubuk yang seragam, sehingga menghilangkan ketidakrataan struktur mikro blanko, dan kemudian kepadatan produk yang disinter dapat mencapai kepadatan teoritis materialnya. Dalam keadaan normal, kepadatan produk yang ditekan hanya dapat mencapai 85% dari kepadatan teoritis. Kepadatan produk yang tinggi dapat meningkatkan kekuatan, memperkuat ketangguhan, meningkatkan keuletan, konduktivitas listrik dan konduktivitas termal, serta meningkatkan sifat magnetik. Efisiensi tinggi, mudah untuk mencapai produksi-skala besar dan-berskala besar.

Cetakan logam yang digunakan dalam teknologi MIM memiliki umur yang sebanding dengan cetakan injeksi plastik rekayasa. Karena penggunaan cetakan logam, MIM cocok untuk produksi suku cadang secara massal. Karena blanko produk dicetak dengan mesin injeksi, efisiensi produksi meningkat pesat dan biaya produksi berkurang. Selain itu, konsistensi dan kemampuan pengulangan produk cetakan injeksi juga baik, yang memberikan jaminan untuk produksi industri-berskala besar dan-berskala besar. Ini memiliki beragam bahan yang dapat digunakan dan bidang aplikasi yang luas (berbasis besi, paduan rendah, baja berkecepatan tinggi, baja tahan karat, paduan berlapis, karbida disemen).

Bahan yang dapat digunakan untuk cetakan injeksi sangat luas. Pada prinsipnya, bahan bubuk apa pun yang dapat dituang pada suhu tinggi dapat dibuat menjadi bagian-bagian melalui proses MIM, termasuk bahan-yang-sulit diproses dan bahan-titik leleh-tinggi dalam proses manufaktur tradisional. Selain itu, MIM juga dapat melakukan penelitian formula material sesuai kebutuhan pengguna, memproduksi kombinasi material paduan apa pun, dan mencetak material komposit menjadi beberapa bagian. Bidang penerapan produk cetakan injeksi telah tersebar di berbagai bidang perekonomian nasional dan memiliki prospek pasar yang luas.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. didirikan pada tahun 1997 dan merupakan produsen dan penyedia solusi teknis yang berfokus pada produk cetakan injeksi bubuk logam (MIM), produk pengecoran investasi, dan produk penempaan presisi. Dengan tim R&D yang kuat dan kekuatan teknis, kami menyediakan solusi cepat dan efektif serta pasokan produk yang stabil kepada pelanggan.

Sejak didirikan, perusahaan ini selalu berpegang pada prinsip-berorientasi pelanggan, mengutamakan kualitas-inovasi independen, dan peningkatan berkelanjutan. Teknologi-kebijakan pengembangan pertama.

Bisnis utama perusahaan adalah R&D, desain, produksi dan penjualan bagian struktural produk logam. Produk ini dapat digunakan secara luas di bidang aplikasi utama seperti elektronik konsumen, peralatan medis, dan mobil. Ini memiliki kelebihan dan pengalaman yang kaya dalam R&D produk, pengembangan cetakan, desain proses, pembuatan produk, kontrol kualitas, dll.

Perusahaan ini memiliki tim inti yang stabil, tim teknis yang kuat, dan telah memperkenalkan peralatan canggih untuk membentuk daya saing inti produk MIM di industri dan menjadi mitra strategis produk MIM bagi pelanggan internasional.