Suku Cadang Cetakan Injeksi Logam JX66-H25 Paku Anti Selip Ban Truk

Ada banyak jenis-paku antiselip, termasuk-sepatu antiselip dan ban mobil.

Seri 6.5-1 bersifat universal untuk sepatu anti-selip.

Ada banyak jenis paku-anti selip ban salju. Paku anti selip kepala datar yang universal untuk ban berlubang adalah seri 8-1, seri 9-1, seri 12-1, seri 8-11-2, seri 9-11-2, dan seterusnya.

Paku anti-selip untuk ban berlubang dilengkapi secara seri seperti paku anti-selip berulir standar, paku anti-selip berulir besar, dan paku anti-selip balap.

Perbedaan antara pencetakan injeksi logam dan proses pencetakan lainnya

Cetakan injeksi logam cocok untuk baja tahan karat, paduan berbahan dasar besi, bahan magnetik, paduan tungsten, karbida semen, keramik halus, dan seri lainnya. Suku cadang yang disiapkan banyak digunakan dalam industri dirgantara, industri otomotif, industri militer, medis, industri permesinan, kebutuhan sehari-hari dan bidang lainnya. Lalu mana yang lebih unggul jika membandingkan karakteristik cetakan injeksi logam dan proses pencetakan lainnya?

1. Perbandingan dengan proses metalurgi serbuk tradisional

Sebagai teknologi pembentukan dekat-net untuk pembuatan komponen-presisi berkualitas tinggi, cetakan injeksi logam memiliki keunggulan yang tidak dapat ditandingi oleh metode metalurgi serbuk konvensional. MIM dapat memproduksi banyak suku cadang dengan fitur bentuk yang rumit: seperti berbagai alur luar, ulir luar, permukaan luar yang meruncing, lubang silang, lubang buta, platform cekung dan pin kunci, rusuk penguat, knurling permukaan, dll. Suku cadang dengan karakteristik di atas tidak dapat diperoleh dengan metode metalurgi serbuk konvensional.

2. Perbandingan dengan pengecoran presisi

Untuk logam atau paduan dengan titik leleh yang relatif rendah, pengecoran presisi juga dapat membentuk bagian dengan bentuk kompleks tiga-dimensi. Namun, tidak berdaya untuk logam dan paduan tahan api, karbida disemen, keramik logam, keramik, dll. Hal ini ditentukan oleh sifat pengecoran presisi. Selain itu, sangat sulit atau tidak mungkin menggunakan pengecoran presisi untuk komponen-berukuran kecil,-berdinding tipis, dan-berskala besar.

Pengumpanan baja tahan karat

3. Perbandingan dengan permesinan

Metode pemesinan tradisional baru-baru ini meningkatkan kemampuan pemrosesannya melalui otomatisasi, dan telah mencapai kemajuan besar dalam hal efisiensi dan presisi, namun prosedur dasarnya masih tidak dapat dipisahkan dari cara menyelesaikan bentuk komponen melalui pemrosesan langkah-demi-langkah (pembubutan, perencanaan, penggilingan, penggilingan, pengeboran, pemolesan, dll.).

Terakhir, keakuratan pemesinan metode pemesinan jauh lebih unggul dibandingkan metode pemesinan lainnya, namun karena tingkat pemanfaatan efektif material rendah dan penyelesaian bentuknya dibatasi oleh peralatan dan perkakas, beberapa bagian tidak dapat diselesaikan dengan pemesinan. Sebaliknya, cetakan injeksi logam dapat memanfaatkan bahan secara efektif dan tingkat kebebasan bentuk tidak dibatasi.

Untuk pembuatan suku cadang berukuran kecil,-dengan tingkat kesulitan tinggi, proses pencetakan injeksi logam berbiaya lebih rendah dan lebih efisien dibandingkan permesinan, serta memiliki daya saing yang kuat. Teknologi MIM menutupi kekurangan atau ketidakmampuan teknis untuk menghasilkan metode pemesinan tradisional, dan tidak bersaing dengan metode pemesinan tradisional. Teknologi cetakan injeksi logam dapat memainkan kekuatannya di bidang suku cadang yang tidak dapat diproduksi dengan metode pemesinan tradisional.

MIM adalah singkatan dari Metal Injection Moulding, yang merupakan teknologi cetakan berbentuk hampir-net-yang menyuntikkan bubuk logam ke dalam cetakan setelah dicampur dan diaduk dengan bahan pengikat. Proyek MIM Presisi Zhongwei didirikan pada tahun 2003, terutama bergerak dalam penelitian dan pengembangan serta produksi MIM paduan tungsten dan MIM paduan titanium. Seiring dengan berkembangnya proyek, jalur produksi untuk logam seperti baja tahan karat telah ditambahkan. Saat ini, proyek ini memiliki platform pemrosesan MIM dan lini produksi untuk paduan tungsten, baja tahan karat, paduan berbasis besi-, paduan tembaga, material magnetik lunak, baja non-magnetik, dan material lainnya, serta peralatan sintering seperti tungku pelat dorong yang dilindungi atmosfer-dan tungku vakum, dengan kapasitas produksi bulanan lebih dari 50 juta keping.