Alur Proses MIM dan Keuntungan dari Metal Injection Moulding

Oct 14, 2022

1, ringkasan Cetakan injeksi logam (MIM) adalah produk interdisipliner yang khas, mengintegrasikan dua teknologi pemrosesan yang sama sekali berbeda (cetakan injeksi plastik dan metalurgi serbuk). Hal ini memungkinkan desainer untuk menyingkirkan kendala tradisional dan mendapatkan baja tahan karat berbentuk khusus, nikel, besi, tembaga, titanium dan bagian logam lainnya dengan biaya rendah, sehingga memiliki kebebasan desain yang lebih besar daripada banyak proses produksi lainnya.
2, Evaluasi pra penjualan Tim pra-penjualan Zhongwei Precision akan bekerja sama dengan Anda untuk menentukan apakah produk yang akan diproses cocok untuk pembuatan proses MIM dalam hal biaya, bahan, dan kelayakan produksi. Pada saat yang sama, para insinyur juga akan memberikan saran untuk mengubah desain sehingga mencapai efek optimasi melalui MIM
3, bahan baku Serbuk logam khusus (tingkat mikron) dicampur dengan polimer berkualitas tinggi untuk membentuk umpan khusus untuk MIM melalui proses persiapan yang dikontrol dengan tepat. Dibandingkan dengan metalurgi serbuk tradisional, ukuran partikel serbuk logam (tingkat mikron) dan kandungan pengotor yang sangat rendah memastikan bahwa densitas sintering MIM mencapai 98 persen dari densitas teoritis; Berbagai polimer yang disiapkan secara khusus tidak hanya dapat memberikan fluiditas yang baik selama injeksi, tetapi juga memastikan kapasitas degreasing yang efisien.
4, Injeksi Umpan MIM dipanaskan dan diisi secara merata ke dalam rongga cetakan oleh mesin injeksi, dan blanko injeksi MIM diperoleh setelah pendinginan. Kunci dari proses ini adalah mencocokkan cetakan yang sesuai dengan karakteristik MIM dengan proses yang wajar
5, Degrease Tungku degreasing profesional digunakan untuk secara bertahap dan efisien melepas pengikat utama dalam blanko injeksi, dan pengikat kerangka sisa mempertahankan bentuk produk sehingga bagian yang mengalami degrease dapat bergerak ke tahap pembakaran.
6,Degreasing sintering Dalam tungku vakum atau tungku atmosfer MIM, pengikat kerangka dihilangkan, dan bubuk logam dipadatkan menjadi badan logam lengkap pada suhu yang mendekati titik leleh. Setelah pendinginan, diperoleh bagian yang disinter dengan bentuk yang mendekati produk jadi.
Keuntungan proses bagian MIM 1: tingkat kebebasan desain yang sangat tinggi Dibandingkan dengan metode pembentukan logam lainnya, MIM dapat memproduksi suku cadang dengan bentuk yang lebih kompleks. Pada dasarnya, semua struktur yang dapat diwujudkan dengan cetakan injeksi dapat diterapkan pada MIM	Keuntungan proses MIM 2: lebih banyak pilihan material MIM dapat menggunakan hampir semua bahan logam. Mempertimbangkan ekonomi, bahan aplikasi utama meliputi logam atau paduan berbasis besi, berbasis nikel, berbasis tembaga, titanium.
Keuntungan proses MIM 3: sifat fisik dan kimia yang sangat baik Karena kepadatan sintering MIM sangat dekat dengan kepadatan teoretis, sifat fisik dan kimianya juga sangat baik, seperti kekuatan mekanik, yang jauh melebihi metalurgi serbuk tradisional. .	Keuntungan proses MIM 4: penampilan luar biasa Kekasaran permukaan (Ra) billet sinter MIM dapat mencapai 1 m. Itu juga dapat memperoleh efek penampilan yang mempesona melalui berbagai metode perawatan permukaan.
Keuntungan proses MIM 5: akurasi dimensi yang lebih tinggi Umumnya, akurasi toleransi ± 0.5 persen dapat dicapai dengan MIM, dan akurasi dimensi yang lebih tinggi dapat dicapai dengan metode pemrosesan lainnya.	Keuntungan proses MIM 6: kapasitas produksi massal yang kuat dan fleksibel MIM dapat secara fleksibel menyesuaikan dan meningkatkan output dengan cepat, dari ratusan keping per hari menjadi ratusan ribu keping per hari.

Keuntungan proses MIM 7: konsep pemrosesan ramah lingkungan

Tingkat pemanfaatan bahan baku mendekati 100 persen, yang merupakan teknologi pembentukan hampir bersih dan dapat secara efektif menghindari pemborosan bahan.