Pengecoran Investasi Kaca Air

Pengecoran investasi, juga dikenal sebagai pengecoran lilin yang hilang, mencakup proses seperti pengepresan lilin, perbaikan lilin, pembentukan pohon, pencelupan, peleburan lilin, pengecoran logam cair dan pasca-pemrosesan. Pengecoran lilin yang hilang adalah menggunakan lilin untuk membuat cetakan lilin dari bagian yang akan dicor, dan kemudian melapisi cetakan lilin dengan lumpur, yang merupakan cetakan lumpur. Setelah cetakan tanah liat kering, masukkan ke dalam air panas untuk melelehkan cetakan lilin bagian dalam. Keluarkan cetakan tanah liat yang telah melelehkan cetakan lilin lalu panggang ke dalam cetakan gerabah. Setelah dipanggang. Umumnya, lubang penuangan dibiarkan ketika cetakan lumpur dibuat, dan kemudian logam cair dituangkan dari lubang penuangan. Setelah pendinginan, bagian-bagian yang diperlukan dibuat.

Setelah lebih dari sepuluh tahun presipitasi, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. memiliki pengalaman produksi yang kaya dalam pengecoran investasi gelas air, pengecoran presisi busa yang hilang, pengecoran presisi sol silika, dan pengecoran pasir cangkang. Kami mengharapkan produsen dari seluruh dunia untuk berkonsultasi dan bernegosiasi bisnis.

Deskripsi Produk

Gelas air gigi ember kehilangan pengecoran lilinSituasi dasar

1. Standar implementasi: Perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001 & TS 16949.

2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proses utama: pengecoran pasir, pengecoran investasi silika sol, pengecoran investasi gelas air, pengecoran cangkang, deburring, peledakan pasir, permesinan, perlakuan panas, pengujian kebocoran, perawatan permukaan, dll.

4. Bahan yang tersedia:

Baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, besi abu-abu, besi cor, baja cor, aluminium cor, tembaga cor, dll dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Proses Pengecoran Investasi Kaca Air

Pembuatan cetakan - perbaikan cetakan - pohon modul lilin - pembuatan cangkang (pengulangan multi-layer) - dewaxing (daur ulang) - pemanggangan - peleburan dan penuangan - pembersihan pasir - pemotongan - gerbang penggilingan - Finishing - Inspeksi - Pergudangan.

Proses Produksi Pengecoran Investasi

1. Membuat Model Lilin (Molding)

Moulding adalah menekan bahan lilin ke dalam rongga cetakan, mendinginkannya dan mengeluarkannya untuk membentuk cetakan lilin.

Lilin Suhu Sedang

Mesin injeksi lilin untuk membuat model lilin

Mesin injeksi lilin

2. Perbaikan cetakan

Perbaiki beberapa cacat penampilan pada permukaan cetakan lilin, seperti jahitan batch, nozzle injeksi lilin, pola aliran, dll.

3. Pengelasan pohon kelompok

Pengelasan pohon kelompok adalah mengelas cetakan lilin yang diperbaiki ke sistem penuangan sesuai dengan kartu proses.

Pengelasan pohon kelompok

4. Membuat cetakan cangkang (shell making)

Proses pembuatan cangkang adalah proses sol semua silika (karena masalah perlindungan lingkungan, proses gelas air telah dihapus), yaitu, lapisan sol silika yang disiapkan terlebih dahulu dicelupkan ke permukaan cetakan lilin, dan kemudian ditaburi pasir tahan api. Kering dan mengeras di bawah kelembaban, sehingga membentuk lapisan tahan api padat pada permukaan cetakan lilin, dan kemudian mengulangi proses 5-6, dan akhirnya membentuk cangkang cetakan sol silika dengan kekuatan dan refraktori tertentu.

Proses pembuatan cangkang

Proses utama pengecoran presisi dalam proses ini, jaminan kualitas, perlu memperhatikan pengamplasan lapisan yang seragam, dan secara ketat mengontrol viskositas lapisan, ukuran partikel bubuk pasir, dan suhu dan kelembaban bengkel. .

5. Dewaxing

Dewaxing adalah mencairkan lilin di dalam cangkang cetakan melalui uap bersuhu tinggi dan kemudian mengeluarkannya, sehingga diperoleh cangkang cetakan dengan rongga yang dapat dicor dan dibentuk.

Proses Dewaxing

6. Pemanggangan kulit

Pemanggangan cangkang terutama untuk membakar sisa lilin dan uap air di cangkang cetakan. Pada saat yang sama, pengecoran presisi dituangkan dalam keadaan cangkang merah, dan cangkang cetakan biasanya dipanggang pada suhu sekitar 1000 derajat selama 1-2 jam.

Perhatikan pemanggangan terus menerus. Jika kondisi pembuangan panas shell roasting tidak baik, bagian bawah perlu diberi bantalan.

Memanggang kulit

7. Mencair dan menuangkan

Bahan dibuat sesuai dengan bahan dan komposisi produk, kemudian baja cair dilebur, dan spektrum penghilangan terak diuji. Setelah komposisi memenuhi syarat, dapat dituangkan. Hal ini diperlukan untuk menuangkan baja cair ke dalam cangkang cetakan sesuai dengan persyaratan kartu proses dalam keadaan cangkang merah untuk membentuk blanko bertahap.

Peleburan dan penuangan

8. Pembersihan pasir dan penembakan

Setelah produk yang dituang cukup dingin, gunakan mesin pencacah manual (palu) atau vibrasi untuk memisahkan cangkang cetakan dari cetakan untuk mendapatkan cetakan.

pasir jernih

Setelah pembersihan pasir pendahuluan dengan tangan, peledakan tembakan dilakukan, sehingga cangkang pada permukaan coran kosong pada dasarnya dihilangkan.

9. Pemotongan

Pemotongan adalah untuk memisahkan produk casting pada modul dari sistem gating. Semua coran presisi dipotong oleh plasma. Perhatikan gerbang yang tersisa jangan terlalu lama. Kuncinya adalah tidak memotong tubuh casting.

Penambah Pemotongan Plasma

10. Gerbang gerinda

Penggerindaan gerbang adalah untuk menghilangkan akar gerbang yang tersisa pada pengecoran kasar setelah sistem gerbang dilepas. Ini terutama digiling dengan gerinda roda gerinda atau gerinda sabuk abrasif. Proses ini dibagi menjadi penggilingan awal dan penggilingan halus. Berhati-hatilah agar tidak merusak penggilingan. Bagian tubuh.

Gerbang penggilingan

11. Menyelesaikan

Finishing terutama untuk memperbaiki beberapa cacat penampilan pada permukaan coran, seperti lubang pasir, lubang terak, flash burr, deformasi, dll. Metode utama adalah perbaikan pengelasan, penggilingan, koreksi dan peledakan tembakan.

Menyelesaikan

12. Inspeksi dan penyimpanan

Coran jadi dikirim ke departemen kualitas untuk pemeriksaan ukuran dan penampilan, dan mereka dapat dikemas dan dimasukkan ke dalam penyimpanan setelah lulus tes.

Inspeksi dan pergudangan

Untuk batch pertama sampel dan produk yang secara khusus diminta oleh pelanggan, kami akan melakukan inspeksi penetran 100 persen, dan sisanya tanpa persyaratan khusus tidak akan diperiksa secara acak.

Tren Perkembangan Pengecoran Investasi

● Lebih besar dan lebih tipis: Saat ini, ukuran profil maksimum coran investasi dapat mencapai 1,8m, sedangkan ketebalan dinding minimum kurang dari 2mm, dan berat pengecoran maksimum mendekati 1000kg.

● Lebih tepat: Pengecoran investasi menjadi semakin akurat. Toleransi dimensi linier umum dalam standar ISO adalah CT{{0}}, dan toleransi dimensi linier khusus dapat lebih besar dari CT3-6. Nilai kekasaran permukaan coran investasi juga lebih kecil dan lebih kecil, bisa mencapai Ra0.8um.

● Lebih Kuat: Performa coran semakin baik karena perbaikan bahan dan kemajuan teknologi proses. Misalnya, suhu kerja bilah turbin yang digunakan pada mesin pesawat telah ditingkatkan dari 980 derajat menjadi 1200 derajat; penerapan teknologi pengepresan isostatik panas telah meningkatkan suhu tinggi dan sifat kelelahan siklus rendah dari superalloy berbasis nikel, paduan titanium dan paduan aluminium yang dihasilkan oleh pengecoran investasi sebesar 3 hingga 10 persen . waktu.

Proses Pengecoran Pasca

1. Perlakuan panas: anil, karbonisasi, tempering, pendinginan, normalisasi, temper permukaan

2. Peralatan pemrosesan: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll .;

3. Perawatan permukaan: penyemprotan bubuk, pelapisan krom, pengecatan, peledakan pasir, pelapisan nikel, galvanisasi, penghitaman, pemolesan, kebiruan, dll.

Cetakan dan Perlengkapan Inspeksi:

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa yang hilang)

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (sesuai dengan struktur produk dan ukuran produk).

3. Perkakas dan pemeliharaan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas suku cadang presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan

3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisis spektrum, penganalisis gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik;

4. Memberikan layanan purna jual.

5. Kualitas dapat ditelusuri kembali.

Aplikasi Pengecoran Lilin Kaca Air yang Hilang

Kereta api dan kereta api, mobil dan truk, mesin konstruksi, forklift, mesin pertanian, pembuatan kapal, mesin minyak bumi, konstruksi