Pengecoran Sol Silika Stainless Steel

Pengecoran sol silika stainless steel terutama dibagi menjadi 5 jenis bahan.

1. Baja tahan karat feritik mengandung sekitar 15 persen hingga 30 persen kromium, yang memiliki ketahanan korosi dan kemampuan las yang tinggi. Jenis umum adalah Crl7, Cr25, Cr28, dll.

2. Baja tahan karat austenitik mengandung lebih dari 18 persen kromium dan 8 persen titanium, nitrogen, dll., dan memiliki sifat komprehensif yang relatif tinggi. Model umum adalah 1Cr18Ni9 dan 0Cr19Ni9.

3. Baja tahan karat dupleks Austenitik-feritik, kandungan kromium internal antara 18 persen dan 28 persen, dan kandungan nikel antara 3 persen dan 10 persen. Ini memiliki keunggulan baja tahan karat austenitik dan baja tahan karat feritik.

4. Baja tahan karat pengerasan presipitasi, matriksnya adalah struktur martensit atau

struktur austenit, model utamanya adalah 04Cr13Ni8Mo2Al dan seterusnya.

5. Baja tahan karat martensit memiliki kekuatan yang relatif tinggi, sedangkan pembentukan dan kemampuan lasnya akan relatif rendah. Model yang umum digunakan adalah 1Cr13, 3Cr13 dan seterusnya.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co, Ltd memiliki pengalaman yang kaya dalam produksi paduan titanium, baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, besi abu-abu, besi cor, baja cor, aluminium cor dan tembaga cor. Kami mengharapkan produsen dari seluruh dunia untuk berkonsultasi dan bernegosiasi bisnis.

Deskripsi Produk

Situasi dasar pengecoran sol silika baja tahan karat

1. Standar implementasi: Perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001 & TS 16949.

2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proses utama: pengecoran pasir, pengecoran investasi silika sol, pengecoran investasi gelas air, pengecoran cangkang, deburring, peledakan pasir, permesinan, perlakuan panas, pengujian kebocoran, perawatan permukaan, dll.

4. Bahan yang tersedia:

Paduan titanium, baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, besi abu-abu, besi cor, baja cor, aluminium cor, tembaga cor, dll. Dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Teknologi Pemrosesan

Teknologi pemrosesan pengecoran sol silika baja tahan karat: pemrosesan pengecoran presisi baja tahan karat adalah teknologi dasar yang penting dalam industri permesinan dan menempati posisi penting dalam perekonomian nasional. Saat ini, penelitian dan pengembangan independen telah menjadi tujuan utama pengembangan perusahaan pengecoran domestik. Keluar dari jalan transformasi pengecoran pengecoran presisi stainless steel.

Menurut beberapa jenis tekanan dalam spesifikasi tekanan selama pemrosesan coran stainless steel, kecepatan tekanan dapat mencapai persyaratan yang berbeda sesuai dengan setiap tahap proses pengecoran.

(1) Tahap literal.

Tahap naiknya logam cair hanyalah tahap persiapan sebelum pengisian. Untuk membuat logam cair dalam proses mengompresi ruang rongga, kondusif untuk pembuangan gas di rongga dari saluran pembuangan, sehingga logam cair harus dijaga setinggi mungkin. Pipa cairan naik perlahan, dan kecepatan naiknya harus dikontrol sekitar 50mm/s. Untuk mendapatkan laju kenaikan cairan ini, laju tekanan yang diperlukan adalah 0,0014 MPa/s.

(2) Tahap pengisian.

Setelah logam cair naik ke sistem pengecoran, itu mulai memasuki tahap pengisian.

Coran berdinding tebal. Karena ketebalan dinding coran, pengisian dan pembentukan coran bukanlah hubungan yang membatasi, sehingga logam cair dapat terus diisi dengan kecepatan 50mm/s untuk memastikan pelepasan yang baik dari gas dalam cetakan casting. Kecepatan tekanannya sesuai dengan 0,0014MPa/s.

coran berdinding tipis. Ketika ketebalan dinding casting kecil, jika kecepatan pengisian logam cair terlalu lambat, mudah menyebabkan cacat seperti garis casting yang tidak jelas, pemisahan dingin, dan penuangan di bawah. Oleh karena itu, untuk coran berdinding tipis, kecepatan pengisian harus lebih tinggi dari kecepatan pengangkatan cairan. Tingkat perbaikan tergantung pada kondisi pendinginan cetakan.

Dalam produksi aktual, kecepatan pengisian coran berdinding tipis harus ditentukan sesuai dengan kondisi disipasi panas yang berbeda dari coran. Juga harus dipastikan bahwa kecepatan pengisian dapat dilakukan selambat mungkin pada premis untuk mendapatkan coran yang jelas.

Proses Perlakuan Panas

Proses perlakuan panas pengecoran silika sol stainless steel

Ambil baja tahan karat martensit sebagai contoh:

Apa karakteristik perlakuan panas baja tahan karat martensit?

Baja tahan karat martensit termasuk tipe Cr13 (karbon rendah dan karbon sedang), tipe Cr17Ni (karbon rendah), tipe Cr18 (karbon tinggi), dan proses perlakuan panasnya meliputi annealing, quenching plus tempering, stress relief, dll.

(1) Baja tahan karat Cr13:

Dapat dilihat dari diagram fasa (Gambar 8-1) bahwa paduan dengan Cr Lebih besar dari atau sama dengan 12 persen memiliki sifat baja tahan karat dan dapat dipadamkan dan diperkuat. Struktur ferit ada dalam struktur austenitisasi, yang dipertahankan setelah pendinginan. Jika kandungan Cr terlalu tinggi, ferit fase tunggal akan terbentuk saat dipanaskan, dan perlakuan quenching dan penguatan tidak dapat dilakukan.

1) Anil:

Pelunakan anil dapat memenuhi persyaratan untuk pemotongan, dan perlakuan panas setelah penempaan dapat mencegah retak tempa, dan anil penuh diperlukan untuk deformasi ekstrusi.

Ada sejumlah besar kromium karbida di benda kerja yang dianil, dan kandungan kromium dalam larutan padat berkurang. Pada saat yang sama, partikel kromium karbida dan matriksnya membentuk banyak baterai mikro, yang mempercepat korosi bagian baja.

Hubungan antara kekerasan quenching 1Cr13 dan kandungan karbon relatif besar. Bila kandungan karbon lebih besar atau sama dengan 0,13 persen dan kandungan kromium lebih besar atau sama dengan 12,75 persen , kekerasannya lebih besar dari 46. 5HRC. Kekerasan pendinginan 2Cr13 adalah sekitar 50HRC. Kekerasan baja 3Crl3 dan 4Crl3 setelah pendinginan adalah 51~56HRC.

2) Tempering setelah pendinginan:

Suhu pendinginan umum 1Cr13 adalah 1000-1050 derajat , 2Cr13 umumnya 980-1000 derajat , dan suhu temper 1Cr13 dan 2Cr13 umumnya 600-700 derajat .

Untuk persyaratan teknis desain 1Cr13, cobalah untuk tidak memilih kisaran kekerasan 40~43HRC (401HB). Dalam kisaran kekerasan ini, suhu temper dan waktu setelah pendinginan sulit dikendalikan, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 8-2, jika harus dipilih dalam kisaran ini Ketika kekerasan berada dalam kisaran tersebut, perlakuan panas dan suhu pendinginan harus dikurangi sesuai, tetapi kesulitan kontrol dalam produksi aktual masih relatif besar.

Kedua, penurunan suhu pemanasan austenit akan mempengaruhi larutan padat karbida, dan kinerja tumbukannya juga relatif rendah, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 8-3.

Ketiga, ketika suhu temper adalah 500-600 derajat, karbida dengan tingkat dispersi yang tinggi diendapkan dalam struktur, yang tidak hanya memiliki ketahanan korosi yang rendah, tetapi juga ketangguhan impak yang rendah.

Dalam produksi aktual, 3Cr13 dan 4Cr13 memiliki suhu pendinginan 1000-1020 derajat , suhu rendah 200-300 derajat , ketahanan korosi yang baik, dan kekerasan tempering 3Cr13 Lebih besar dari atau sama dengan 48HRC, 4Cr13 Lebih besar dari atau sama dengan 50HRC. Temperatur suhu tinggi umumnya pada 600 ~ 750 derajat.

Untuk baja Cr13, perlu ditempa dalam waktu 8 jam setelah pendinginan untuk mencegah retak.

Proses Pengecoran Pasca

1. Perlakuan panas: anil, karbonisasi, tempering, pendinginan, normalisasi, temper permukaan

2. Peralatan pemrosesan: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll .;

3. Perawatan permukaan: penyemprotan bubuk, pelapisan krom, pengecatan, peledakan pasir, pelapisan nikel, galvanisasi, penghitaman, pemolesan, kebiruan, dll.

Cetakan dan Perlengkapan Inspeksi

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa yang hilang).

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (sesuai dengan struktur produk dan ukuran produk).

3. Perkakas dan pemeliharaan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas suku cadang presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan

3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisis spektrum, penganalisis gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik;

4. Memberikan layanan purna jual.

5. Kualitas dapat ditelusuri kembali.

Aplikasi

Bidang aplikasi pengecoran sol silika stainless steel

Baja tahan karat dibagi menjadi banyak jenis, dan berbagai jenis baja tahan karat memiliki kegunaan yang berbeda.

201: Tahan asam dan alkali, kepadatan tinggi, tidak ada gelembung dalam pemolesan, digunakan untuk beberapa produk yang diregangkan dangkal;

202: Baja tahan karat hemat nikel, dengan sifat mekanik dan ketahanan korosi yang baik, digunakan dalam pembuatan panel dekoratif, produk perangkat keras, dll .;

2205: Untuk bahan yang memerlukan pengelasan, seperti penyulingan minyak, pembuatan kertas, pupuk, minyak bumi;

304: Berbagai kegunaan, ketahanan korosi yang baik, tahan panas, tidak ada fenomena pengerasan perlakuan panas, digunakan dalam dekorasi, peralatan rumah tangga, peralatan dapur, mesin makanan, dll .;

304L: baja tahan karat karbon rendah, keadaan umum mirip dengan ketahanan korosi 304, dan memiliki ketahanan yang baik terhadap korosi intergranular setelah pengelasan. Ini digunakan dalam batubara, kimia, minyak bumi dan industri lainnya;

321: Tambahkan titanium untuk mencegah korosi intergranular, digunakan dalam bahan bangunan, kimia, pertanian;

316: Menambahkan molibdenum, ketahanan korosi, ketahanan korosi atmosfer, kekuatan suhu tinggi yang sangat baik, digunakan dalam bahan kimia, pembuatan kertas, peralatan air laut;

316L: seri karbon rendah, ketahanan yang sangat baik terhadap korosi intergranular, digunakan dalam produk dengan persyaratan khusus untuk ketahanan terhadap korosi intergranular;

409: baja tahan karat feritik, digunakan dalam pipa knalpot dan penukar panas;

410: Baja tahan karat Martensit, kinerja pemrosesan yang baik, digunakan pada bilah, baut, mur, dll.