Pengecoran Investasi Silika Sol

Pengecoran investasi, juga dikenal sebagai pengecoran lilin yang hilang, mencakup proses seperti pengepresan lilin, perbaikan lilin, pembentukan pohon, pencelupan, peleburan lilin, pengecoran logam cair dan pasca-pemrosesan. Pengecoran lilin yang hilang adalah dengan menggunakan lilin untuk membuat cetakan lilin dari bagian yang akan dicor, dan kemudian melapisi cetakan lilin dengan lumpur, yang merupakan cetakan lumpur. Setelah cetakan tanah liat kering, masukkan ke dalam air panas untuk melelehkan cetakan lilin bagian dalam. Keluarkan cetakan tanah liat yang telah melelehkan cetakan lilin lalu panggang ke dalam cetakan gerabah. Setelah dipanggang. Umumnya, gerbang penuangan dibiarkan saat membuat cetakan lumpur, dan kemudian logam cair dituangkan dari gerbang penuangan. Setelah pendinginan, bagian yang diperlukan dibuat menjadi casting investasi sol silika.

Setelah lebih dari sepuluh tahun presipitasi, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. memiliki pengalaman produksi yang kaya dalam kaca air pengecoran presisi lilin yang hilang, teknologi pengecoran presisi busa yang hilang, teknologi pengecoran presisi sol silika, dan teknologi pengecoran pasir cangkang. Kami mengharapkan produsen dari seluruh dunia untuk berkonsultasi dan bernegosiasi bisnis.

Deskripsi Produk

Situasi dasar pengecoran investasi Silica sol

1. Standar implementasi: Perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001 & TS 16949.

2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Proses utama: pengecoran pasir, pengecoran investasi silika sol, pengecoran investasi gelas air, pengecoran cangkang, deburring, peledakan pasir, permesinan, perlakuan panas, pengujian kebocoran, perawatan permukaan, dll.

4. Bahan yang tersedia:

Paduan titanium, baja karbon, baja paduan, baja tahan karat, besi abu-abu, besi cor, baja cor, aluminium cor, tembaga cor, dll. Dapat disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Analisis Coran Cacat

Ada banyak masalah berbeda yang dihadapi dalam proses produksi pengecoran presisi, dan masalah serta solusi yang dihadapi oleh pengecoran investasi sol silika dalam proses produksi. Meski sudah dicoba berkali-kali, tetap saja tidak bisa dituang. Diperkirakan tidak akan bisa terbentuk jika tidak bisa dituang, tapi nyatanya tidak demikian. Padahal, itu berarti casting tidak dapat dituang, yang berarti casting memiliki lubang susut, dan ditekan dan bocor setelah diproses.

Desain Sistem Pengecoran

Casting ditekan dan bocor, menunjukkan bahwa kepadatan casting tidak cukup, dan harus ada pori-pori susut di dalam casting. Jadi, mengapa coran memiliki pori-pori yang mengecil? Secara umum, porositas penyusutan dalam casting sangat berkaitan dengan struktur casting itu sendiri. Misalnya, ketebalan dinding casting tidak rata, dan ada titik panas di mana-mana, sehingga riser atau gerbang tidak dapat digunakan untuk memberi makan, atau pembuangan panas dalam casting tidak merata, dan pembuangan panas lokal buruk, mengakibatkan penyusutan dan penyusutan coran. Faktanya, kedua fenomena tersebut di atas ada dalam casting ini, dan ada terlalu banyak lubang dalam desain struktural casting ini. Tentu saja, ini diperlukan untuk fungsionalitas bagian itu sendiri. Namun, justru karena desain inilah sambungan panas dari casting tersebar di seluruh tubuh casting, dan casting harus diumpankan melalui gerbang atau riser, untuk mencapai tujuan pengecoran padat dan mencegah kebocoran.

Selain itu, tidak banyak tempat di mana gerbang dapat dipasang di permukaan casting investasi sol silika ini, tetapi karena terlalu banyak lubang di casting, ada terlalu banyak penghalang setelah gerbang dirancang, dan mudah untuk menyebabkan logam cair meninju secara langsung. Itu tabu, jadi pembentukan casting adalah masalah, dan tidak perlu membicarakan lapisan casting feeding. Oleh karena itu, jika pengecoran ini didasarkan pada struktur desain saat ini, relatif sulit untuk diproses dan dibentuk dengan metode pengecoran investasi. Mari kita lihat dua desain proses casting yang ditunjukkan pada Gambar 3 dan 4. Tinggi casting tidak kecil, ukurannya sekitar 250mm, dan distribusi lubang vertikal dan horizontal di tengah casting, yang pertama sistem gating top-casting tampaknya memiliki banyak masalah. Belum lagi oksidasi logam cair, hanya percikan logam cair yang akan dengan mudah menyebabkan isolasi dingin dan cacat inklusi pada pengecoran, dan kualitas yang melekat pada pengecoran pasti akan sangat berkurang. Dibandingkan dengan skema pertama, skema kedua terlihat relatif masuk akal, tetapi struktur casting itu sendiri membuat fungsi desain sistem gating tidak dapat dimainkan sama sekali, oleh karena itu, tujuan densifikasi casting tidak dapat tercapai.

Jadi, bagaimana pengecoran presisi ini harus menyelesaikan masalah yang ada?

1.Modify struktur produk yang ada. Yang dimaksud modifikasi di sini bukanlah mengubah struktur bagian, tetapi mengubah struktur pengecoran agar lebih sesuai dengan metode pengecoran investasi. Misalnya, tutup beberapa lubang dan biarkan lubang di satu arah, sehingga aliran logam cair tidak terhalang, memungkinkan untuk memberi makan casting. Atau ubah ke metode setrika pendingin bagian dalam, dan akhirnya lepaskan dengan metode pemrosesan.

2. Gunakan jenis injeksi bawah untuk produk yang ada, biarkan logam cair memasuki rongga casting dengan lancar, letakkan permukaan terbesar di permukaan terendah, lalu naikkan riser di permukaan besar. Saat menuangkan ke permukaan atas casting, itu dituangkan dari riser untuk meningkatkan kemampuan makan logam cair. Tentu saja, jika dapat dilengkapi dengan pendinginan air melalui lubang bawah, itu akan lebih baik.

Dari situasi di atas, kita dapat melihat betapa pentingnya kemampuan manufaktur struktural dari coran. Jika detail ini dapat ditangani dengan baik dalam negosiasi kontrak di tahap awal, itu akan sangat bermanfaat di produksi selanjutnya.

Di atas adalah masalah yang dihadapi dalam produksi pengecoran presisi, saya berharap dapat membantu semua orang. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co, Ltd adalah pemasok terkemuka pengecoran presisi, pengecoran presisi, pengecoran investasi sol semua silika, dan mesin CNC. Ini menyediakan pengembangan bersama dan layanan khusus satu atap dari pembuatan cetakan hingga produksi pengecoran presisi. Kami berkomitmen untuk menyediakan pengecoran presisi berkualitas tinggi untuk industri manufaktur kelas atas China. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang pengecoran presisi dan pengecoran presisi, silakan hubungi kami!

Proses Pengecoran Pasca

1. Perlakuan panas: anil, karbonisasi, tempering, pendinginan, normalisasi, tempering permukaan

2. Peralatan pemrosesan: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll .;

3. Perawatan permukaan: penyemprotan bubuk, pelapisan krom, pengecatan, peledakan pasir, pelapisan nikel, galvanisasi, penghitaman, pemolesan, kebiruan, dll.

Cetakan dan Perlengkapan Inspeksi

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa yang hilang).

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (sesuai dengan struktur produk dan ukuran produk).

3. Perkakas dan pemeliharaan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas suku cadang presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan

3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisis spektrum, penganalisis gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik;

4. Memberikan layanan purna jual.

5. Kualitas dapat ditelusuri kembali.

Aplikasi

Pengecoran investasi silika sol menggunakan batch pengecoran presisi paduan titik leleh tinggi, diproduksi secara massal, bentuk kompleks, dan bagian-bagian kecil yang sulit untuk dikerjakan dengan mesin. Seperti: pisau, impeler, pemandu, roda pemandu dan mobil, traktor, alat pneumatik, bagian kecil pada peralatan mesin, dan kerajinan turbin uap, turbin gas, mesin hidrolik, dll.