Apa kriteria untuk memilih proses MIM? Kapan proses MIM cocok?

Apa kriteria untuk memilih proses MIM? Kapan proses MIM cocok?

Teknologi proses, material dan peralatan proses MIM telah menjadi semakin matang di China, dan jangkauan aplikasinya juga sangat luas.

Bentuk yang kompleks, ukuran kecil, dan keluaran suku cadang yang besar adalah keuntungan dari proses MIM.

Kekuatan ini membuatnya banyak digunakan dalam produk elektronik dan digital, senjata ringan, jam tangan, perkakas tangan, kawat gigi, suku cadang mesin otomotif, segel elektronik, alat pemotong dan peralatan olahraga.

Gambar berikut mencantumkan beberapa contoh produk MIM..

Apa kriteria untuk memilih proses MIM? Kapan proses MIM cocok?

Bagian dengan bagian tebal dan tipis

Apa kriteria untuk memilih proses MIM? Kapan proses MIM cocok?

Membentuk pemotongan tumit dalam nosel karbida semen sinter MIM

Apa kriteria untuk memilih proses MIM? Kapan proses MIM cocok?

Gunakan berongga untuk mengurangi massa dan ketebalan dinding

Apa kriteria untuk memilih proses MIM? Kapan proses MIM cocok?

Memperkuat tulang rusuk di dalam penutup

Apa kriteria untuk memilih proses MIM? Kapan proses MIM cocok?

Gunakan pengaku web sederhana untuk menghubungkan dua bagian

 

Lantas, bagaimana cara menentukan apakah suatu produk harus memilih proses MIM, yaitu apa saja kriteria pemilihan proses MIM?

Apa kriteria untuk memilih proses MIM? Kapan proses MIM cocok?

Contoh part MIM yang menunjukkan karakteristik geometris yang bermanfaat untuk produksi

Saat ini, masalah utama berikut perlu dipertimbangkan sebelum memilih proses MIM.

1. Kualitas dan kuantitas pemotongan: MIM memiliki keunggulan besar dalam mengurangi biaya produksi untuk suku cadang dengan kehilangan material yang sangat tinggi dan pemrosesan yang memakan waktu dalam pemotongan dan penggilingan;

2. Permintaan total: biaya cetakan dan biaya Litbang sulit ditanggung untuk produk dengan permintaan rendah setelah dibagikan. Oleh karena itu, ketika permintaan produk tahunan mencapai atau melebihi 20.000 buah, proses MIM dapat dipertimbangkan.

3. Bahan: Proses MIM adalah teknologi pembentuk jaringan dekat. MIM paling menarik untuk suku cadang yang dirancang dari bahan yang sulit dipotong, seperti titanium, baja tahan karat, dan paduan nikel.

4. Kompleksitas produk: Proses MIM paling cocok untuk pembuatan bagian multi-sumbu dan bagian multi-referensi dengan bentuk geometris yang kompleks dan membutuhkan berkali-kali mengubah stasiun pemrosesan selama pemotongan.

5. Gunakan kinerja: berdasarkan produk MIM kepadatan tinggi, jika kinerja penggunaan diperlukan, kinerja yang dibentuk oleh kepadatan tinggi MIM kompetitif.

6. Kekasaran permukaan: Kekasaran permukaan mencerminkan ukuran partikel bubuk awal.

7. Toleransi (persyaratan akurasi): Toleransi bagian sinter MIM sekitar ± 0.3 persen . Jika toleransi yang dibutuhkan oleh produk sangat ketat, bagian sinter MIM memerlukan pemrosesan sekunder, seperti CNC, mesin bubut CNC, dll. Biaya MIM juga cenderung meningkat, dan perlu dievaluasi dan dibandingkan.

8. Kombinasi: Untuk menghemat biaya inventaris dan perakitan, beberapa bagian dapat dikonsolidasikan menjadi satu bagian.

9. Cacat: Cacat yang melekat pada MIM harus ditempatkan pada posisi yang tidak kritis atau dapat dihilangkan setelah pembuatan, seperti tanda gerbang, tanda pin ejektor, atau garis pengikat.

10. Material komposit baru: MIM dapat menghasilkan material komposit baru yang sulit dibuat dengan proses tradisional, seperti struktur material berlapis atau dua atau material keramik logam campuran yang tahan aus dan dapat dikonsumsi.

Ada banyak jenis material yang biasa digunakan dalam MIM, namun ada beberapa yang utama. Jika bahannya sulit dikerjakan, seperti baja perkakas, titanium, paduan nikel atau baja tahan karat, itu yang paling menguntungkan untuk pembentukan akhir MIM. Proses MIM dapat membentuk fitur geometris yang kompleks dalam satu waktu.

Performa yang dapat dicapai dengan MIM berbeda antara lokasi produksi yang berbeda. Sebelum kita merancang, banyak parameter kinerja yang kita perlukan terangkum dalam manual teknis.

Sekarang, kami telah melihat banyak bahan baru yang dirancang untuk MIM, termasuk struktur laminasi (magnet keras magnet lunak, magnet nonmagnetik, isolasi konduktif), logam busa dan konstruksi lubang. Proyek opsional ini telah mendorong MIM ke bidang di mana hampir tidak ada teknologi untuk diganti.