Suku Cadang Fiber Tee MIM

perkenalan produk

Nama Produk:Bagian MIM Fiber Tee

Bahan produk: SUS316L, SUS304

Proses pembuatan: cetakan injeksi bubuk logam presisi tinggi MIM

Efek permukaan: permukaannya halus, rata, tanpa goresan yang jelas, kekurangan bahan, gerinda, dll.

Kinerja produk: kepadatan tinggi (lebih besar dari 7,5), kinerja pengelasan yang baik.

Akurasi dimensi: Akurasi sintering produk dapat mencapai ±0,5 persen dari nilai dimensi, sehingga dapat memenuhi persyaratan perakitan.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machine Parts Co., Ltd., pabrik cetakan injeksi logam profesional, telah berkomitmen untuk penelitian, pengembangan, dan penerapan cetakan injeksi bubuk (MIM dan CIM) sejak didirikan pada tahun 1997. Dan pada tahun 2009, dengan pengembangan industri, itu naik ke tingkat yang baru.

Perusahaan mengadopsi rute proses lanjutan BASF di Jerman untuk mempersingkat waktu produksi sampel dan produksi massal pelanggan untuk memenuhi persyaratan industrialisasi yang cepat. Melalui kerja sama dengan Universitas Peking, Universitas Tsinghua, dan pakar industri MIM Taiwan, perusahaan terus mengoptimalkan proses dan menyediakan teknologi degreasing dan sintering. Saat ini, proses sintering material berbahan dasar besi dan material stainless steel telah distabilkan.

Sejauh ini, perusahaan telah mencapai skala produksi 2 juta keping produk MIM per bulan, dengan konsumsi tahunan 20 ton bubuk logam, dan terus berkembang.

Karena penelitian mendalam tentang proses degreasing katalitik BASF Jerman dan pengalaman jangka panjang yang terakumulasi dalam praktik, perusahaan telah berhasil mengembangkan tungku degreasing katalitik yang sangat hemat biaya, dan setelah penggunaan aktual beberapa perusahaan, efeknya adalah bagus.

Tujuan kami tidak hanya untuk membuat produk sesuai dengan kebutuhan pelanggan, tetapi juga untuk menyediakan pelanggan dengan layanan bernilai tambah. Kami akan membantu mereka memikirkan apa yang pelanggan pikirkan, dan kami akan melakukan yang lebih baik untuk mereka saat mereka memikirkannya!

Proses aksesoris komunikasi Metal Injection Moulding adalah konsep sederhana dan proses yang kompleks. Bahan baku bubuk plastisisasi dengan bantuan aditif termoplastik dan penggunaan cetakan injeksi logam selanjutnya untuk membentuk bagian kompleks pertama kali dikembangkan sebagai komponen keramik.

Masalah teknis utama yang harus diselesaikan sebelum proses MIM industri dapat meliputi:

1. Menghasilkan bubuk seragam yang dicampur dengan bahan pengikat dengan pemuatan bubuk logam yang tinggi dan viskositas yang cukup untuk pencetakan injeksi;

2. Kesesuaian yang diberikan selama pengembangan penghilangan pengikat yang ekonomis;

3. Disinter dengan kepadatan tinggi dan akurasi dimensi.

Langkah-langkah kunci dari aksesori komunikasi cetak injeksi logam

1. Siapkan bahan baku

Bahan baku utama MIM adalah serbuk logam dan pengikat termoplastik. Pengikat adalah bantuan pemrosesan perantara dan dikeluarkan dari produk cetakan injeksi. Sifat-sifat serbuk menentukan sifat akhir dari produk MIM.

Campuran bubuk yang dicampur diproses pada suhu tinggi menjadi pengikat plastik menggunakan kneader atau ekstruder gulungan geser. Produk antara inilah yang disebut bahan baku. Biasanya digranulasi menjadi ukuran partikel beberapa milimeter, seperti yang biasa terjadi di industri cetakan injeksi plastik.

Bahan baku dapat dibeli "siap cetak" dari sejumlah pemasok internasional, atau produksi MIM dapat dibuat sendiri jika keterampilan dan pengetahuan yang diperlukan disediakan.

2. Cetakan injeksi

Bagian MIM "Hijau" dibentuk dalam proses pencetakan injeksi yang setara dengan pencetakan bagian plastik. Variasi geometri bagian yang dapat dibuat dengan metode ini serupa dengan berbagai macam komponen plastik.

3. Lepaskan perekat

Proses debinding selanjutnya digunakan untuk mendapatkan bagian dan jaringan pori yang saling berhubungan tanpa mengganggu bentuk bagian. Jenis proses penghilangan perekat yang diterapkan dijelaskan lebih lanjut setelah pendahuluan ini. Pada akhir proses penghilangan pengikat seringkali masih ada beberapa pengikat yang masih ada di bagian yang menyatukan partikel serbuk logam, tetapi jaringan pori memungkinkan penguapan yang cepat dari sisa pengikat selama tahap awal sintering, sedangkan partikel logam mulai menguap. bertindak sebagai sintering leher tumbuh antara.

4. Sintering

Proses sintering menghasilkan penghilangan sebagian besar volume pori yang sebelumnya ditempati oleh pengikat. Oleh karena itu, bagian MIM menunjukkan penyusutan yang signifikan selama sintering. Penyusutan linear biasanya setinggi 15 persen sampai 20 persen. Jika diinginkan, bagian MIM yang disinter dapat diproses lebih lanjut dengan metode pengerjaan logam konvensional seperti perlakuan panas atau perlakuan permukaan bagian cor atau tempa dengan cara yang sama

Untuk beberapa aplikasi, seperti otomotif, medis, dan kedirgantaraan, pengepresan isostatik panas (HIP) dapat digunakan untuk menghilangkan sisa porositas sepenuhnya. Karena suku cadang MIM biasanya kecil, ini relatif hemat biaya untuk komponen utama.

Proses Pencetakan Injeksi Logam

Sistem Deteksi