Suku Cadang Fiber Cleaver Spacer MIM
Pemotong serat optik digunakan untuk memotong serat optik setipis rambut. Setelah serat optik yang dipotong diperbesar ratusan kali, masih rata jika diamati, dan kemudian dapat disambung dengan pelepasan listrik.
perkenalan produk
Suku Cadang Fiber Cleaver Spacer MIM | |||||||||
Barang | Bahan | Proses produksi | Suhu Sintering | Cetakan | Kebiasaan | ||||
Spacer Fiber Cleaver | Paduan tembaga tungsten | Cetakan Injeksi Logam | 1350 derajat -1500 derajat | Untuk disesuaikan | Ya | ||||
Komposisi kimia | Paduan tembaga tungsten | ||||||||
Bahan yang Tersedia | Baja tahan karat rendah karbon, paduan titanium (Ti, TC4), paduan tembaga, paduan tungsten, paduan keras, paduan suhu tinggi (718, 713) | ||||||||
Menyelesaikan | Akurasi Dimensi | Kepadatan Produk | Perawatan Penampilan | Berat yang Sesuai | |||||
Kekasaran 1-5μm | （±{{0}}.1 persen -±0.5 persen ） | 92-95 persen | Refleksi Cermin | 0.03g-400g） | |||||
Pemotong serat optik digunakan untuk memotong serat optik setipis rambut. Setelah serat optik yang dipotong diperbesar ratusan kali, masih rata jika diamati, dan kemudian dapat disambung dengan pelepasan listrik.
Bahan serat optik umumnya kuarsa, sehingga ada persyaratan untuk bahan bilah pisau serat optik.
Serat adaptif: serat telanjang silika inti tunggal atau multi inti
Beradaptasi dengan kelongsong serat: 100-250um diameter
Tampilan Gambar
Metode operasi
Gunakan pengupas serat untuk menghilangkan lapisan pada permukaan, sisakan sekitar 30-40mm, bungkus serat optik dengan kertas bebas debu yang dicelupkan ke dalam alkohol, lalu bersihkan serat optik.
Masukkan ke dalam slot serat dan potong seratnya.
Perhatikan bahwa bagian serat optik setelah pemotongan harus sangat berhati-hati agar tidak menyentuh benda apa pun, jika tidak, efek pemotongan akan terpengaruh.
Metode Pemeliharaan
Dalam hal pemotongan serat, ketinggian mata pisau dapat disesuaikan.
Jika permukaan ujung potongan tidak rata, Anda dapat membersihkan bantalan karet pisau pemotong terlebih dahulu, lalu mengganti permukaan pisau jika masalah tidak teratasi.
Kehidupan Pisau
Umumnya, bilah memiliki 16 permukaan, dan setiap permukaan dapat digunakan 1000-2000 kali.
Karakteristik Bahan Pisau
1. Serbuk WC-Co berbutir sangat halus digunakan untuk sintering bertekanan rendah, yang memiliki karakteristik kekerasan tinggi, kekuatan tinggi, ketahanan aus yang baik, dan ujung tombak yang tajam.
2. Struktur metalografi internal produk mengadopsi sintering tekanan rendah yang baik, yang secara efektif mengurangi pori mikro dalam paduan, menghindari chipping pada ujung tombak selama penggilingan halus dan penggunaan, dan meningkatkan kehalusan bagian pemotongan.
3. Persyaratan penggilingan tepi golok serat optik sangat tinggi. Umumnya, penggiling optik presisi dengan otomatisasi tingkat tinggi diperlukan untuk menggiling tepi dengan halus, sehingga tepi yang ditumbuk halus akan menjadi tajam tanpa keunggulan chipping dan curling. Pinggiran tajam memerlukan presisi pemrosesan yang tinggi, hasil akhir yang tinggi untuk mencapai efek cermin (Ra Lebih besar dari atau sama dengan 0.012), dan potongan melintang serat optik yang dipotong rata, halus, dan bebas dari gerinda .
Karakteristik Fisik Bahan
Co persen | Kekerasan HAR | Kepadatan: g / cm3 | Kekuatan lentur Mpa | Modulus elastis IPK | Koefisien akun termal 10/C |
12 | 92.5 | 14.1 | 4500 | 460 | 5.8 |
13 | 90.6 | 14.1 | 4100 | 460 | 5.8 |
Proses produksi
bahan bubuk karbida disemen (pilih bubuk tungsten karbida ditambah bubuk kobalt sesuai dengan persyaratan yang berlaku) → aduk rata → haluskan → keringkan → tambahkan bahan cetakan setelah diayak → keringkan kembali → saring untuk mendapatkan campuran → butiran campuran dan tekan → Pembentukan→( tungku sintering tekanan rendah vakum yang diimpor dari Jerman) sintering→kosong setelah sintering→inspeksi (deteksi cacat ultrasonik non-destruktif)→cutting edge→finishing edge→100 persen inspeksi mikroskop→kemasan produk yang memenuhi syarat.
Sistem Deteksi
Kirim permintaan
