Bagian MIM Kepala Tali

perkenalan produk

Kategori Produk: Industri Jam Tangan dan Perhiasan

Kata kunci produk: MIM, aksesoris jam tangan, Strap Head MIM Parts

Bahan: Baja Tahan Karat 316L 304 17-4PH Titanium

Persyaratan perawatan permukaan: pemolesan, penyikatan, peledakan pasir, pelapisan listrik

Kisaran toleransi dimensi: disesuaikan

Ukuran produk: 10mm±0.02-0.04mm

Proses Pencetakan Injeksi Titanium

1. Perkenalan

Berat jenis titanium dan paduan titanium hampir setengah dari logam besi. Mereka memiliki kepadatan rendah, ketahanan korosi yang baik, kekuatan spesifik yang tinggi dan biokompatibilitas yang memuaskan. Mereka banyak digunakan dalam penerbangan, kedirgantaraan, industri kimia, biomedis dan bidang lainnya. , dan membawa manfaat ekonomi yang sangat besar bagi masyarakat manusia, terutama ketika implan manusia menggantikan tulang yang gagal, seperti gigi palsu, akar gigi, anggota tubuh buatan, dan penguat tulang lainnya, merupakan bahan bagus yang dapat bermanfaat bagi manusia.

Namun, masalah terbesar titanium dan paduan titanium dalam teknologi metalurgi serbuk adalah bagaimana mengurangi atau menghindari terjadinya oksidasi. Menurut pengamatan diagram energi bebas-suhu pembentukan standar oksida yang digambar oleh Gibbs Free Energy, Jika Anda ingin mengembalikan titanium teroksidasi atau paduan titanium menjadi logam, harga yang Anda bayarkan sangat tinggi dan tidak sejalan dengan manfaat ekonomi. Ini juga merupakan kelemahan titanium dan paduan titanium dalam proses metalurgi serbuk. Dibandingkan dengan bahan berbasis besi, mereka kehilangan keunggulan biaya pemrosesan. Tidak heran jika keunggulan titanium dan paduan titanium dalam pemrosesan massal tradisional jauh lebih tinggi daripada keunggulan metalurgi serbuk, yang merupakan hal pertama yang perlu diketahui oleh praktisi metalurgi serbuk.

2. Hal-hal yang perlu diperhatikan

Untuk berhasil dalam produk cetakan injeksi bubuk dari titanium dan paduan titanium, harus dilakukan dengan cara berikut:

●Untuk mengontrol kandungan oksigen bubuk awal, kandungan oksigen bubuk harus dikontrol di bawah 3000 ppm, sebaiknya kurang dari 1000 ppm; hanya bubuk dengan kandungan oksigen rendah yang dapat menghasilkan produk yang baik.

●Perhatian harus diberikan pada kemungkinan reaksi dengan oksigen selama proses berlangsung, pencampuran bubuk dan pengikat harus dilakukan di bawah atmosfir pelindung, cetakan injeksi harus meminimalkan waktu pemanasan dan penahanan, dan proses penghilangan lemak harus menggunakan perlindungan gas pereduksi atau beralih untuk mengurangi degreasing asam oksalat, vakum atau suasana pelindung sintering segera setelah degreasing;

●Desain setter dan sistem pendukung sintering menggunakan pelat zirkonia yang tidak mudah dirampok oksigen oleh titanium, dan potongan kecil dekorasi pengorbanan titanium spons untuk membantu mengurangi kandungan oksigen dalam sistem sintering;

●Tambahkan komponen penyerap oksigen, seperti magnesium, ke sistem serbuk material, tetapi hal ini dapat menyebabkan variasi komposisi titanium dan paduan titanium, dan kekuatan titanium dan paduan titanium akan menurun setelah sintering.

2.1 Pemilihan bahan baku bubuk

Penggunaan bubuk dengan kandungan oksigen rendah adalah pilihan pertama untuk cetakan injeksi titanium dan paduan titanium, yang berarti lebih cocok menggunakan bubuk bulat dari metode atomisasi gas. Serbuk atomisasi gas bertekanan dan didinginkan oleh gas inert, dan partikel serbuknya relatif besar. Dan bulat, kandungan oksigennya rendah, saat ini, Carpenter di Amerika Serikat dan Sandvik di Inggris Raya adalah yang utama, dan ukuran partikel bubuk lebih disukai d50=10~12um. Serbuk yang terlalu kecil mudah teroksidasi, dan prosesnya lebih berbahaya; air Metode atomisasi terlalu halus dan kasar, dan partikel metode penghancuran mekanis terlalu besar, yang tidak cocok untuk proses pencetakan injeksi; aliran pemikiran lain mendukung penggunaan bubuk titanium hidrida untuk menghilangkan hidrogen, dan energi tinggi seperti penghancuran plasma untuk membulatkan bubuk, meskipun biaya untuk memperoleh bahan baku sangat tinggi. Rendah, tetapi sengketa paten dan investasi peralatan kontrol cukup tinggi, dan belum dipopulerkan.

2.2 Formulasi pengikat

Ada dua jenis sistem pengumpanan untuk memadukan paduan titanium dan titanium. Tabel 1 berikut menunjukkan bahwa rasio formula lebih baik pada kisaran rasio penyusutan 1,166~1,220. Semua formulasi ini tersedia untuk umum di pasar.

Tabel 1. Tabel penyebaran formula titanium dan paduan titanium

Karena oksidasi titanium dan paduan titanium, disarankan agar volume logam dalam rasio formula tidak boleh lebih tinggi dari 63 persen untuk menghindari kemungkinan gesekan antara bubuk selama pengumpanan dan pencetakan injeksi. Setelah suhu gesekan terlalu tinggi, kemungkinan oksidasi akan meningkat.

2.3 Tindakan pencegahan untuk pemberian makan dan pencampuran

Perhatian khusus harus diberikan untuk mengontrol urutan bahan input dan kontrol suhu dari makanan campuran, silakan merujuk ke deskripsi pada Tabel 2. Rekomendasi program pencampuran untuk kedua makanan. Perhatikan bahwa oksigen harus dikeluarkan dalam atmosfir pelindung selama proses pencampuran, dan semua partikel atau bubuk pengikat polimer harus dikeringkan untuk memastikan tidak ada kelembaban, pengikat molekul rendah seperti lilin dan asam stearat yang sulit dikeringkan, itu dianjurkan Hapus kelembaban dengan vakum suhu rendah.

Tabel 2. Prosedur Pencampuran yang Direkomendasikan untuk Bahan Baku.

3. Proses utama

Setelah pengumpanan selesai hingga cetakan injeksi, ini adalah keadaan paling aman dari seluruh bubuk, dan dapat terpapar udara tanpa membahayakan, tetapi selama pemanasan proses injeksi, harus diperhatikan agar tidak membiarkan pengumpanan. tinggal di tong terlalu lama. Setelah proses pengumpanan dasar plastik injeksi rusak dan mesin disesuaikan, suhu nosel dan area suhu tertinggi harus diatur pada 10 menit tanpa bekerja, dan suhu harus dipotong sehingga suhu pengumpanan lebih rendah dari 150 derajat .

Setelah pencetakan injeksi titanium dan paduan titanium, bodi hijau tidak berbeda dengan pengumpanan bahan logam umum, dan dapat ditempatkan di udara. Setelah bubuk titanium dan paduan titanium dilapisi dengan pengikat, pengikat dapat secara efektif memblokir oksigen di udara. Kemudian setelah degreasing, apakah itu degreasing pelarut atau degreasing asam oksalat reduktif (tidak dianjurkan untuk menggunakan degreasing asam nitrat oksidatif yang kuat), pertama-tama, pastikan bahwa suhu meninggalkan badan tungku lebih rendah dari 50 derajat untuk memastikan oksidasi tidak tidak terjadi. Degreasing Billet coklat yang sudah jadi berpori dan sangat mudah bereaksi dengan oksigen di udara, harap diperhatikan. Semakin pendek waktu billet coklat ditempatkan di luar, semakin baik, dan masuk ke sistem sintering sesegera mungkin.

Desain setter sinter dan kotak sinter penting. Karena afinitas oksigen yang tinggi dari paduan titanium dan titanium, mereka bahkan dapat menangkap oksigen dalam alumina pada suhu tinggi. Oleh karena itu, disarankan untuk menggunakan pelat zirkonia untuk penyetel keramik, tetapi jangan memilih bahan berkarbonisasi atau nitridasi. Paduan titanium dan titanium juga menyukai karbon dan nitrogen. Dalam pengalaman sintering sebelumnya, menempatkan titanium spons di kotak sintering sebagai blok pengorbanan untuk mengambil oksigen efektif tetapi mengurangi efisiensi tungku sintering, dan mengkonsumsi banyak titanium spons setiap kali, menempati ruang dan mengkonsumsi Panas semuanya negatif.

Di atas adalah berbagi pengalaman dalam produksi cetakan injeksi bubuk titanium dan paduan titanium. Operator harus berhati-hati. Bentuk serbuk halus dari titanium murni sangat berbahaya. Logam non-ferrous ini (kepadatan<4.5g .c.)="" all="" have="" the="" risk="" of="" dust="" explosion.="" although="" titanium="" and="" titanium="" alloys="" have="" been="" regarded="" as="" the="" least="" active="" non-ferrous="">

Proses Pencetakan Injeksi Logam

Sistem Deteksi