Shackle Lever PM Bagian Sinter
Proses sintering dalam produksi dan pemrosesan bagian metalurgi serbuk adalah salah satu proses paling dasar dari metalurgi serbuk, yang memainkan peran yang menentukan dalam sifat fisik dan mekanik bagian metalurgi serbuk. Sintering bagian yang disinter dengan tuas belenggu PM adalah suhu tinggi perlakuan panas, yang melibatkan pengetahuan tentang tungku sintering, atmosfir sintering, pemilihan dan kontrol kondisi sintering, dll.
perkenalan produk
|
Shackle lever PM disinter bagian |
||||||
|
Barang |
Bahan |
Proses produksi |
Suhu Sintering |
Cetakan |
Kebiasaan |
|
|
Bubuk Tuas Belenggu |
40RC |
Metalurgi serbuk |
1180 derajat |
Untuk disesuaikan |
Ya |
|
|
Komposisi kimia |
C:0.37~0.44 Si:{{0}}.17~0.37 Mn:{{0}}.50~0.80 Kr:0.80~1.10 Ni: Kurang dari atau sama dengan 0.30 P: Kurang dari atau sama dengan 0.035 S: Kurang dari atau sama dengan 0.035 Cu: Kurang dari atau sama dengan 0.25 Mo: Kurang dari atau sama dengan 0.10 |
|||||
|
Bahan yang Tersedia |
Baja tahan karat rendah karbon, paduan titanium (Ti, TC4), paduan tembaga, paduan tungsten, paduan keras, paduan suhu tinggi (718, 713) |
|||||
Keunggulan produk
|
Kelancaran |
Akurasi dimensi |
Kepadatan produk |
Perawatan penampilan |
Berat yang sesuai |
|
Kekasaran 1-5μm |
（±{{0}}.1 persen -±0.5 persen ） |
92-95 persen |
Sesuai dengan kebutuhan pelanggan |
0.03g-400g） |
|
Peralatan mekanis |
Ukuran kosong sampel (mm): 25 perawatan panas: Temperatur pemanasan untuk quenching pertama (derajat): 850; pendingin: oli Suhu pemanasan pendinginan kedua (derajat): - Suhu pemanasan tempering (derajat): 520; Kekuatan tarik (σb/MPa): Lebih besar dari atau sama dengan 810 (bila kekerasan sebenarnya adalah 25HRC) Yield point (σs/MPa): Lebih besar dari atau sama dengan 785 Perpanjangan setelah putus (δ5/ persen ): Lebih besar dari atau sama dengan 9 Pengurangan luas (ψ/ persen ): Lebih besar dari atau sama dengan 45 Energi penyerapan dampak (Aku2/J): Lebih besar dari atau sama dengan 47 Kekerasan Brinell (100/3000HBW) (kondisi temper anil atau suhu tinggi): Kurang dari atau sama dengan 207 |
|||
Proses sintering
Proses sintering dalam produksi dan pemrosesan bagian metalurgi serbuk adalah salah satu proses metalurgi serbuk yang paling dasar, yang memainkan peran yang menentukan dalam sifat fisik dan mekanik bagian metalurgi serbuk.
Shackle lever PM sintered part sintering adalah perlakuan panas suhu tinggi, yang melibatkan pengetahuan tungku sintering, atmosfer sintering, pemilihan dan kontrol kondisi sintering, dll. Oleh karena itu, sintering adalah proses yang sangat rumit. Pada saat yang sama, sintering adalah proses khusus dengan konsumsi energi yang tinggi, investasi peralatan yang tinggi, dan pengukuran karakteristik kualitas produk yang tidak memadai, sehingga merupakan salah satu mata rantai terpenting yang mempengaruhi kualitas dan biaya bagian metalurgi serbuk. Proses sintering sangat kritis dan harus dikontrol secara ketat untuk memastikan kualitas bagian yang disinter. Oleh karena itu, operator perlu melakukan pelatihan teknis khusus, memahami dan menguasai prinsip dasar sintering, proses sintering (seperti bahan, suhu dan waktu, atmosfer sintering, lingkungan, dll.), Peran atmosfer sintering, dan faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas produk sinter, dll. Untuk menguasai keterampilan operasi sinter dengan mahir dan meningkatkan kemampuan menganalisis masalah.
Bagaimana compact dari Shackle lever PM sintered part powder metallurgy parts sintered? Sintering adalah perlakuan panas terhadap serbuk atau padatan pada suhu di bawah titik leleh komponen utama. Tujuannya adalah untuk menghasilkan ikatan metalurgi antar partikel serbuk, yaitu ikatan mekanik antar partikel serbuk diubah menjadi ikatan batas butir antar atom.
Tujuan sintering kompak bagian metalurgi serbuk adalah bahwa meskipun kompak yang diperoleh dengan pengepresan memiliki bentuk dan ukuran bagian mekanis, kekuatannya sangat rendah dan tidak dapat memenuhi persyaratan penggunaan. Sebelum disinter, bahan padat hanyalah campuran partikel bubuk yang bersentuhan dengan antarmuka, bukan bahan yang terikat secara atomik. Oleh karena itu, sintering diperlukan untuk membuat bahan padat menjadi material dalam pengertian metalurgi, dan untuk memberikan bagian metalurgi serbuk dengan sifat mekanik dan fisik yang diperlukan. Setelah compact serbuk besi disinter, kekuatan dan elongasi sangat meningkat. Jika suhu disinter pada 1200 derajat C, kekuatan tarik dapat ditingkatkan dari nol hingga 200MPa, dan perpanjangan dapat ditingkatkan dari nol hingga 8 persen.
Persyaratan untuk sintering kompak bagian mesin metalurgi serbuk.
1. Persyaratan ketelitian untuk ukuran dan bentuk. Akurasi ukuran dan bentuk bagian yang disinter, termasuk kekasaran permukaan, harus memenuhi persyaratan desain. Sintering menyebabkan tubuh yang disinter menyusut atau mengembang, dan tubuh yang disinter juga berubah bentuk karena distribusi kerapatan yang tidak merata dari suhu tungku yang padat dan tidak rata, sehingga ukuran dan bentuk produk yang disinter akan berubah melalui sintering. Ini membutuhkan kontrol yang ketat terhadap kondisi sintering untuk memastikan persyaratan akurasi ukuran dan bentuk produk sintering.
2. Persyaratan kepadatan. Dalam sintering, karena terjadi sintering antara partikel bubuk, dan penyusutan atau pemuaian produk sinter terjadi, densitas, porositas, dan rongga produk sinter berubah seiring dengan bentuknya. Kepadatan dan porositas relatif mencirikan kepadatan bagian metalurgi serbuk. Sebagai bantalan yang diresapi oli metalurgi serbuk yang melumasi sendiri, ada juga persyaratan untuk menghubungkan celah.
3. Persyaratan organisasi. Bagian metalurgi serbuk sama dengan bahan lain, dan kinerja intrinsiknya tergantung pada strukturnya. Faktor-faktor yang mencirikan struktur bagian serbuk adalah: ukuran butir, struktur fasa, distribusi fasa, distribusi komponen paduan, dan porositas, ukuran pori dan porositas. membentuk. Pembentukan dan perubahan struktur mikro bagian metalurgi serbuk terutama terjadi selama proses sintering.
4. Persyaratan sifat mekanik dan sifat fisik. Bagian akhir yang disinter harus mencapai sifat mekanik dan sifat fisik yang diperlukan. Sifat mekanik meliputi kekuatan, kekerasan, elongasi dan ketangguhan impak, dll.; sifat fisik meliputi massa jenis, konduktivitas listrik, konduktivitas termal, dan sifat magnetik.
Sintering bagian metalurgi serbuk dibagi menjadi sintering fase padat dan sintering fase cair. Sintering fase padat hanyalah sintering ikatan metalurgi antara partikel metalurgi serbuk, dan sintering fase cair adalah sintering partikel molekul tertentu dalam metalurgi serbuk pada suhu yang lebih tinggi dari titik leleh untuk menghasilkan keadaan cair. Proses sintering bagian kompak metalurgi serbuk dapat dibagi menjadi penyisihan lemak pra-sintering-sintering-pendinginan suhu tinggi.
Proses Pencetakan Injeksi Logam
Sistem Deteksi
Kirim permintaan
