Pengecoran Lilin Paduan Titanium Butir Tali
Sebagai salah satu komponen tali jam, proses pembuatan partikel tali jam mempengaruhi kualitas, tampilan, dan performa tali jam. Paduan titanium memiliki keunggulan densitas rendah, kekuatan tinggi, ketahanan korosi, dan biokompatibilitas yang baik sehingga sangat cocok untuk pembuatan partikel tali jam.
Sebagai salah satu komponen tali jam, proses pembuatan partikel tali jam mempengaruhi kualitas, tampilan, dan performa tali jam. Paduan titanium memiliki keunggulan densitas rendah, kekuatan tinggi, ketahanan korosi, dan biokompatibilitas yang baik sehingga sangat cocok untuk pembuatan partikel tali jam. Lost wax casting merupakan salah satu metode pengecoran presisi yang dapat menghasilkan part dengan bentuk kompleks dan presisi tinggi. Ini adalah proses manufaktur yang ideal untuk produk dengan desain bagus dan persyaratan akurasi dimensi tinggi seperti tali jam.
Keunggulan karakteristik material
Ringan
Kepadatan paduan titanium sekitar 4,5g/cm³, yang jauh lebih ringan daripada baja tahan karat tradisional (dengan kepadatan sekitar 7,93g/cm³). Penggunaan bahan titanium alloy pada pembuatan strap jam tangan dapat membuat pemakainya merasa lebih nyaman dan mengurangi beban pada pergelangan tangan, terutama cocok untuk orang yang memakai jam tangan dalam waktu lama.
Kekuatan tinggi
Paduan titanium memiliki kekuatan tinggi, dengan kekuatan tarik hingga 400-1400MPa. Hal ini memungkinkan partikel tali jam menahan kekuatan eksternal tertentu seperti tarikan dan benturan dalam penggunaan sehari-hari, sehingga tidak mudah berubah bentuk atau rusak, sehingga menjamin ketahanan dan masa pakai tali jam.
Ketahanan korosi yang kuat
Permukaan paduan titanium dapat membentuk lapisan oksida padat, yang memiliki ketahanan korosi yang baik. Jika terkena zat seperti keringat, kosmetik, air, dll, tidak mudah menimbulkan korosi dan karat, menjaga penampilan dan kestabilan kinerja partikel tali jam.
Biokompatibilitas yang baik
Paduan titanium tidak-beracun, tidak menyebabkan iritasi pada tubuh manusia, dan tidak akan menimbulkan reaksi alergi. Bagi orang dengan kulit sensitif, memakai jam tangan dengan tali jam berbahan titanium alloy lebih aman dan andal.
Keuntungan Proses Pengecoran Kehilangan Lilin
Presisi tinggi
Pengecoran lilin yang hilang dapat menghasilkan komponen dengan akurasi dimensi tinggi dan kehalusan permukaan yang baik. Untuk produk dengan bentuk rumit dan pola rumit seperti tali jam, detail cetakan dapat direplikasi secara akurat untuk memastikan konsistensi produk dan stabilitas kualitas. Secara umum, keakuratan dimensi pengecoran lilin yang hilang dapat dikontrol dalam ± 0,05 mm, dan kekasaran permukaan dapat mencapai Ra1,6-3,2 μm.
Dapat memproduksi bentuk yang rumit
Desain partikel tali jam beragam dan dapat mencakup berbagai lekukan, lubang, tonjolan, dan bentuk rumit lainnya. Pengecoran lilin yang hilang tidak dibatasi oleh bentuk bagian-bagiannya dan dapat menghasilkan bentuk geometris kompleks apa pun untuk memenuhi kebutuhan desain berbagai gaya tali jam.
Tingkat pemanfaatan material yang tinggi
Selama proses pengecoran kehilangan lilin, bahan paduan titanium dapat dimanfaatkan sepenuhnya. Dengan merancang sistem sprue dan riser secara wajar, limbah material dapat dikurangi dan biaya produksi dapat diturunkan.
Aliran proses pengecoran kehilangan lilin untuk partikel paduan titanium tali jam
1. Desain dan pembuatan cetakan: Berdasarkan gambar desain partikel tali jam, gunakan teknologi CAD/CAM untuk mendesain cetakan. Kemudian, pemrosesan mekanis, pemesinan pelepasan listrik, dan metode lain digunakan untuk membuat cetakan, memastikan keakuratan dimensi dan kualitas permukaan cetakan.
2. Injeksi cetakan lilin: Panaskan bahan lilin hingga meleleh, masukkan bahan lilin ke dalam cetakan melalui mesin injeksi, dinginkan, lalu keluarkan cetakan lilin. Ukuran dan bentuk pola lilin harus sesuai dengan persyaratan desain butiran tali jam, dan permukaannya harus halus dan bebas cacat.
3. Kombinasi pola lilin: Gabungkan pola lilin individu menjadi pola lilin dengan mengelas atau mengikat, sambil memasang sistem sprue dan riser. Desain cetakan lilin harus memperhitungkan aliran dan pengisian logam cair untuk menjamin kualitas coran.
1. Lapisan permukaan pelapis: Rendam rakitan cetakan lilin ke dalam lapisan yang dirancang khusus untuk melapisi permukaan cetakan lilin secara merata dengan lapisan pelapis. Pelapis umumnya terdiri dari bahan tahan api (seperti pasir zirkon, pasir korundum, dll.) dan bahan pengikat (seperti gelas air, sol silika, dll.). Setelah dilapisi, taburkan selapis pasir halus pada permukaan cetakan lilin lalu keringkan.
2. Melapisi dan menggantung lapisan belakang: Ulangi operasi melapisi dan menggantung lapisan permukaan, aplikasikan beberapa lapis cat lapisan belakang dan pasir untuk meningkatkan kekuatan dan ketebalan cangkang. Ukuran partikel lapisan belakang dapat ditingkatkan secara bertahap untuk mengurangi biaya.
3. Dewaxing: Tempatkan cangkang ke dalam ketel uap dewaxing atau air panas untuk melelehkan cetakan lilin dan mengalir keluar dari cangkang, membentuk rongga. Proses dewaxing harus dilakukan secara menyeluruh untuk memastikan tidak ada sisa lilin di dalam cangkang.
4. Memanggang: Tempatkan cangkang yang sudah diberi dewax ke dalam tungku pemanggang untuk-pemanggangan bersuhu tinggi guna menghilangkan kelembapan, bahan organik, dan kotoran dari cangkang, sehingga meningkatkan kekuatan dan ketahanan terhadap api. Suhu kalsinasi umumnya antara 900-1100 derajat, dan waktu kalsinasi bergantung pada ukuran dan ketebalan cangkang.
1. Peleburan paduan titanium: Tempatkan bahan baku paduan titanium ke dalam tungku induksi vakum atau tungku busur elektroda yang tidak dapat dikonsumsi untuk peleburan. Selama proses peleburan, tingkat vakum, suhu, dan waktu peleburan di dalam tungku harus dikontrol secara ketat untuk memastikan bahwa komposisi kimia dan kualitas paduan titanium memenuhi persyaratan.
2. Menuangkan: Tuangkan cairan paduan titanium yang telah meleleh ke dalam cangkang cetakan pada suhu dan tekanan tertentu. Proses penuangan harus cepat dan lancar, menghindari percikan dan oksidasi logam cair. Pada saat yang sama, kecepatan penuangan dan volume penuangan harus dikontrol untuk menjamin kualitas coran.
1. Pembersihan pasir: Dinginkan tuang tuang hingga suhu kamar untuk menghilangkan cangkang cetakan dan partikel pasir. Pembersihan pasir mekanis, pembersihan pasir kimia, dan metode lainnya dapat digunakan untuk pembersihan pasir.
2. Pemotongan sprue dan riser: Gunakan alat pemotong untuk memotong sprue dan riser pada coran, kemudian poles dan rapikan agar permukaan coran rata dan halus.
3. Perlakuan panas: Sesuai dengan komposisi dan persyaratan kinerja paduan titanium, coran dikenakan perlakuan panas, seperti anil, pendinginan, penuaan, dll., untuk meningkatkan kekuatan, kekerasan, dan ketangguhan coran.
4. Perawatan permukaan: Perawatan permukaan coran, seperti pemolesan, sandblasting, pelapisan listrik, anodisasi, dll., untuk meningkatkan kualitas penampilan dan ketahanan korosi pada coran.
Kontrol kualitas pengecoran kehilangan lilin dari partikel paduan titanium tali jam
1. Bahan baku paduan titanium: Pilih bahan baku paduan titanium yang andal, periksa secara ketat komposisi kimia, kemurnian, ukuran partikel, dll. dari bahan baku untuk memastikan bahwa bahan tersebut memenuhi persyaratan desain.
2. Lilin dan pelapis: Titik leleh, kekerasan, laju penyusutan dan sifat-sifat lilin lainnya harus memenuhi persyaratan proses, sedangkan ketahanan api, kekuatan ikatan, kemampuan bernapas dan indikator pelapis lainnya harus memenuhi kebutuhan produksi cangkang.
1. Produksi cetakan lilin: Kontrol akurasi dimensi, kualitas permukaan, dan akurasi perakitan cetakan lilin untuk menghindari cacat seperti deformasi, retakan, dan gelembung.
2. Produksi cangkang: Kontrol secara ketat proses pelapisan, waktu pengeringan, suhu pemanggangan, dan parameter waktu cangkang untuk memastikan kekuatan, sirkulasi udara, dan keakuratan dimensinya.
3. Peleburan dan penuangan: Pantau parameter seperti suhu, derajat vakum, dan komposisi kimia selama proses peleburan, kendalikan suhu penuangan, kecepatan, dan tekanan, serta cegah cacat seperti porositas, masuknya terak, dan penyusutan pada coran.
1. Inspeksi dimensi: Gunakan alat ukur (seperti kaliper, mikrometer, alat ukur koordinat, dll.) untuk mengukur dimensi coran guna memastikan memenuhi persyaratan desain.
2. Inspeksi penampilan: Dengan inspeksi visual atau pengamatan mikroskopis, periksa kualitas permukaan coran untuk mengetahui adanya cacat seperti retakan, lubang pasir, pori-pori, kerak oksida, dll.
3. Pengujian kinerja: Melakukan pengujian sifat mekanik (seperti pengujian tarik, pengujian kekerasan, dll.) dan analisis metalografi pada coran untuk mengevaluasi kinerja dan kualitasnya.
Tren perkembangan pengecoran kehilangan lilin pada partikel paduan titanium tali jam
optimalisasi proses
Terus meningkatkan proses pengecoran lilin yang hilang untuk meningkatkan kualitas dan efisiensi produksi pengecoran. Misalnya, menggunakan teknologi simulasi komputer canggih untuk mensimulasikan dan mengoptimalkan proses pengecoran, mengurangi jumlah percobaan cetakan dan biaya produksi; Mengembangkan pelapis dan perekat baru untuk meningkatkan kinerja dan kualitas cangkang.
Inovasi Material
Meneliti dan mengembangkan material paduan titanium baru untuk lebih meningkatkan kinerja dan kualitas paduan titanium. Misalnya, mengembangkan material paduan titanium-berkekuatan tinggi, ketangguhan tinggi, dan-tahan korosi untuk memenuhi persyaratan penggunaan tali jam di lingkungan yang berbeda; Jelajahi penerapan komposit paduan titanium dengan material lain, seperti kombinasi paduan titanium dengan keramik, batu permata, dan material lainnya, untuk meningkatkan estetika dan fungsionalitas tali jam.
produksi otomatis
Mewujudkan produksi otomatis pengecoran bebas lilin dari partikel paduan titanium tali jam, meningkatkan efisiensi produksi dan stabilitas kualitas. Misalnya, penggunaan robot untuk produksi cetakan lilin, pelapisan cangkang, penuangan, dan operasi lainnya mengurangi intervensi manual, intensitas tenaga kerja, dan dampak faktor manusia terhadap kualitas produk.
Manufaktur Ramah Lingkungan
Memperhatikan perlindungan lingkungan dan pembangunan berkelanjutan, dan mempromosikan teknologi manufaktur ramah lingkungan. Misalnya saja penggunaan pelapis dan bahan pengikat yang ramah lingkungan untuk mengurangi emisi polutan selama proses pengecoran; Mendaur ulang dan menggunakan kembali limbah pengecoran untuk meningkatkan efisiensi pemanfaatan sumber daya.
Kirim permintaan
