Aluminium Magnesium Alloy Hot Forging

Dibandingkan dengan penggulungan lembaran dan strip magnesium dan magnesium alloy, penempaan kosong bagian-bagiannya memiliki keunggulan yang jelas. Setelah sedikit pemotongan kosong tempa, itu menjadi bagian yang bisa dipasang. Ketika orientasi butir tempa panas paduan aluminium magnesium konsisten dengan beban utama, kekuatan dan kinerjanya cukup tinggi, dan hasil penggunaan yang baik dapat diperoleh. Roda mobil adalah produk khasnya; tempa paduan magnesium memiliki struktur padat, tidak ada pori-pori dan kinerja luar biasa, dan dapat digunakan untuk Lapangan dengan persyaratan kedap udara yang ketat.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co, Ltd adalah perusahaan yang mengkhususkan diri dalam penempaan, pengolahan dan produksi tempa. Produk dapat diproduksi sesuai dengan gambar dan komposisi kimia, dan integrasi penempaan gratis, penempaan mati, pemesinan kasar, perlakuan panas, dan penyelesaian selesai. Kerjasama jangka panjang dengan derek, minyak bumi, kimia, pertambangan, metalurgi, hidrolik, kokas, kereta api, mesin konstruksi dan perusahaan lain.

Deskripsi Produk

1. Standar implementasi: perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produk telah lulus sertifikasi ROHS, FDA EU, dll.

2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proses utama: penempaan dingin, penempaan panas, penempaan gratis, penempaan membran janin, penempaan mati dan penempaan mati khusus. Dan memiliki proses die casting, casting investasi, casting shell, deburring, sand blasting, permesinan, perlakuan panas, pengujian kebocoran, perawatan permukaan, dll.

4. Aluminium magnesium alloy hot forgings Bahan yang tersedia:

Tembaga, paduan titanium, baja mangan tinggi, baja krom tinggi, baja nikel tinggi, baja karbon, paduan aluminium, baja paduan, baja tahan karat, besi abu-abu, besi cor, baja tuang, dll. Disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Fitur Produk

1. Karakteristik penempaan

Teknologi pembentukan paduan magnesium pada dasarnya sama dengan paduan aluminium, tetapi juga memiliki karakteristik sebagai berikut:

●Ini memiliki koefisien gesekan yang besar pada suhu tinggi, fluiditas rendah dan daya rekat tinggi, dan sulit untuk mengisi lubang buta vertikal yang dalam. Oleh karena itu, jari-jari sudut dalam dan luar dan ketebalan rusuk cetakan tempa lebih besar dari pada paduan aluminium;

●Dalam kebanyakan kasus, billet tempa paduan magnesium adalah batang yang diekstrusi, yang dapat dihomogenisasi sebelum diekstrusi untuk mengurangi anisotropi sifat mekanik tempa;

●Untuk menempa paduan magnesium, suhu benda kerja tidak hanya harus dikontrol secara ketat, tetapi juga suhu cetakan harus dikontrol, jika tidak, benda kerja dan cetakan pada suhu kamar akan menyebabkan retak permukaan karena pendinginan;

●Sifat penempaan paduan magnesium sangat sensitif terhadap kecepatan deformasi, dan plastisitasnya menurun secara signifikan dengan peningkatan kecepatan deformasi. Oleh karena itu, penempaan dengan bentuk yang kompleks perlu dibentuk oleh beberapa api, dan suhu penempaan harus diturunkan berturut-turut untuk menghindari pertumbuhan butir.

2. Kemampuan untuk ditempa

Tidak semua paduan magnesium tempa dapat dibuat menjadi tempa.

Umumnya, suhu penempaan paduan magnesium sekitar 55 derajat di bawah solidus, dan suhu die 30 derajat hingga 40 derajat lebih rendah dari suhu penempaan. Karena suhu penempaan paduan magnesium yang rendah, dapat diproduksi dengan baja die paduan rendah. Tekanan penempaan yang diperlukan untuk bahan yang berbeda untuk dikompresi sebesar 10 persen pada suhu penempaan yang sesuai ditunjukkan pada Tabel 2. Dapat dilihat dari data yang tercantum: tekanan penempaan paduan magnesium AZ31B lebih besar daripada baja karbon, struktur paduan baja, dan paduan aluminium, tetapi lebih kecil dari baja tahan karat. Oleh karena itu, tempa paduan magnesium perlu ditempa berkali-kali, tetapi bentuk tempa masih bisa ditempa. Misalnya, cincin tempa helikopter dan roda balap, tempa ini tidak hanya memiliki sifat mekanik yang lebih baik daripada paduan aluminium, tetapi juga 35 persen lebih ringan dari velg aluminium.

Proses Pengecoran Pasca

1. Perlakuan panas: anil, karbonisasi, tempering, pendinginan, normalisasi, temper permukaan

2. Peralatan pemrosesan: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll .;

3. Perawatan permukaan: penyemprotan bubuk, pelapisan krom, pengecatan, peledakan pasir, pelapisan nikel, galvanisasi, penghitaman, pemolesan, kebiruan, dll.

Cetakan dan Perlengkapan Inspeksi

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa yang hilang)

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (sesuai dengan struktur produk dan ukuran produk).

3. Perkakas dan pemeliharaan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas suku cadang presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan

3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisis spektrum, penganalisis gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik;

4. Memberikan layanan purna jual.