Aksesoris Trailer Tempa Panas

Suhu rekristalisasi awal baja adalah sekitar 727 derajat, tetapi 800 derajat umumnya digunakan sebagai garis pemisah, dan suhu di atas 800 derajat adalah penempaan panas; antara 300 dan 800 derajat, ini disebut penempaan hangat atau penempaan semi-panas, dan penempaan dilakukan pada suhu kamar. disebut penempaan dingin.

Tempa yang digunakan di sebagian besar industri adalah penempaan panas. Penempaan hangat dan dingin terutama digunakan untuk menempa bagian seperti mobil dan mesin umum. Penempaan hangat dan dingin dapat secara efektif menghemat bahan.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co, Ltd adalah perusahaan yang mengkhususkan diri dalam penempaan, pengolahan dan produksi tempa. Produk dapat diproduksi sesuai dengan gambar dan komposisi kimia, dan integrasi penempaan gratis, penempaan mati, pemesinan kasar, perlakuan panas, dan penyelesaian selesai. Kerjasama jangka panjang dengan derek, minyak bumi, kimia, pertambangan, metalurgi, hidrolik, kokas, kereta api, mesin konstruksi dan perusahaan lain.

Deskripsi Produk

1. Standar implementasi: perusahaan secara ketat menerapkan sertifikasi ISO9001, ISO14001, IATF16949

Produk telah lulus sertifikasi ROHS, FDA EU, dll.

2. Standar bahan produk: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Proses utama: penempaan dingin, penempaan panas, penempaan gratis, penempaan membran janin, penempaan mati dan penempaan mati khusus. Dan memiliki proses die casting, casting investasi, casting shell, deburring, sand blasting, permesinan, perlakuan panas, pengujian kebocoran, perawatan permukaan, dll.

4. Aksesoris Trailer Tempa Panas Tersedia Bahan:

Tembaga, paduan titanium, baja mangan tinggi, baja krom tinggi, baja nikel tinggi, baja karbon, paduan aluminium, baja paduan, baja tahan karat, besi abu-abu, besi cor, baja tuang, dll. Disesuaikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.

Bahan untuk Aksesoris Trailer Tempa Panas

Bahan tempa terutama baja karbon dan baja paduan dari berbagai komposisi, diikuti oleh aluminium, magnesium, tembaga, titanium, dll. dan paduannya. Keadaan mentah bahan adalah batangan, ingot, bubuk logam dan logam cair. Rasio luas penampang logam sebelum deformasi dengan luas penampang setelah deformasi disebut rasio penempaan. Pemilihan rasio penempaan yang benar, suhu pemanasan dan waktu penahanan yang wajar, suhu penempaan awal yang wajar dan suhu penempaan akhir, jumlah deformasi yang wajar dan kecepatan deformasi sangat berkaitan dengan peningkatan kualitas produk dan pengurangan biaya.

Umumnya, tempa kecil dan menengah menggunakan batang bulat atau persegi sebagai blanko. Struktur butir dan sifat mekanik batang seragam dan bagus, bentuk dan ukurannya akurat, dan kualitas permukaannya bagus, yang nyaman untuk produksi massal. Selama suhu pemanasan dan kondisi deformasi cukup terkontrol, tempa dengan kinerja yang sangat baik dapat ditempa tanpa deformasi tempa yang besar.

Ingot hanya digunakan untuk tempa besar. Ingot adalah struktur as-cast dengan kristal kolumnar besar dan pusat longgar. Oleh karena itu, perlu untuk memecah kristal kolumnar menjadi butiran halus melalui deformasi plastis yang besar dan memadatkannya secara longgar untuk mendapatkan struktur logam dan sifat mekanik yang sangat baik.

Preform metalurgi serbuk yang telah ditekan dan disinter dapat dibuat menjadi tempa serbuk dengan cara ditempa tanpa flash dalam keadaan panas. Serbuk tempa dekat dengan kepadatan tempa die umum, memiliki sifat mekanik yang baik, dan memiliki presisi tinggi, yang dapat mengurangi operasi pemotongan selanjutnya. Tempa bubuk memiliki struktur internal yang seragam dan tidak ada segregasi, dan dapat digunakan untuk memproduksi roda gigi kecil dan benda kerja lainnya. Namun, harga bubuk jauh lebih tinggi daripada batangan umum, dan penerapannya dalam produksi terbatas.

Menerapkan tekanan statis ke logam cair yang dituangkan ke dalam rongga cetakan membuatnya mengeras, mengkristal, mengalir, secara plastis berubah bentuk dan terbentuk di bawah aksi tekanan, dan kemudian tempa mati dengan bentuk dan sifat yang diinginkan dapat diperoleh. Penempaan die logam cair adalah metode pembentukan antara die casting dan die forging, dan sangat cocok untuk bagian berdinding tipis yang kompleks yang sulit dibentuk pada tempa die pada umumnya.

Selain bahan biasa, seperti baja karbon dan baja paduan dari berbagai komposisi, diikuti oleh aluminium, magnesium, tembaga, titanium, dll. dan paduannya, superalloy berbasis besi, superalloy berbasis nikel, dan superalloy berbasis kobalt. paduan cacat juga diselesaikan dengan penempaan atau penggulungan, tetapi paduan ini relatif sulit untuk ditempa karena zona plastiknya yang relatif sempit. Bahan yang berbeda memiliki persyaratan yang ketat pada suhu pemanasan, suhu pembukaan dan suhu penempaan akhir.

Alur Proses

Metode penempaan yang berbeda memiliki proses yang berbeda. Di antara mereka, proses hot die forging paling lama, dan urutan umumnya adalah: blanking forging billet; pemanasan billet tempa; roll persiapan penempaan billet; pembentukan tempa mati; pemangkasan; meninju; pelurusan; Inspeksi menengah untuk memeriksa ukuran dan cacat permukaan tempa; perlakuan panas tempa untuk menghilangkan stres penempaan dan meningkatkan kinerja pemotongan logam; pembersihan, terutama untuk menghilangkan skala oksida permukaan; koreksi; Itu harus menjalani analisis komposisi kimia, sifat mekanik, tegangan sisa dan inspeksi lainnya dan pengujian non-destruktif.

Fitur Penempaan

Dibandingkan dengan coran, struktur logam dan sifat mekanik dapat ditingkatkan setelah penempaan. Setelah struktur pengecoran dideformasi dengan metode penempaan, karena deformasi dan rekristalisasi logam, dendrit kasar asli dan butiran kolumnar menjadi struktur rekristalisasi equiaxed dengan butiran lebih halus dan ukuran seragam, yang membuat segregasi dan rekristalisasi asli pada baja batangan Porositas, pori-pori, inklusi terak, dll. dipadatkan dan dilas, dan organisasi menjadi lebih kompak, yang meningkatkan plastisitas dan sifat mekanik logam.

Sifat mekanik coran lebih rendah daripada tempa dari bahan yang sama. Selain itu, proses penempaan dapat memastikan kesinambungan struktur serat logam, sehingga struktur serat tempa konsisten dengan bentuk tempa, dan merampingkan logam selesai, yang dapat memastikan bagian memiliki sifat mekanik yang baik dan umur panjang. Penempaan die presisi dan ekstrusi dingin digunakan. Penempaan yang dihasilkan oleh proses seperti ekstrusi hangat dan ekstrusi hangat tidak dapat dibandingkan dengan coran.

Penempaan adalah benda yang logamnya diberi tekanan untuk membentuk bentuk yang diinginkan atau gaya tekan yang sesuai melalui deformasi plastis. Gaya ini biasanya dicapai melalui penggunaan palu atau tekanan. Proses penempaan membangun struktur butiran halus dan meningkatkan sifat fisik logam. Dalam penggunaan komponen di dunia nyata, desain yang tepat memungkinkan aliran partikel ke arah tekanan utama. Pengecoran adalah benda-benda pembentuk logam yang diperoleh dengan berbagai metode pengecoran, yaitu logam cair yang dilebur disuntikkan ke dalam cetakan pengecoran yang telah disiapkan sebelumnya dengan menuangkan, injeksi, hisap atau metode pengecoran lainnya, dan setelah pendinginan, dikenakan pasir jatuh, pembersihan dan pasca-pemrosesan. Memproses, dll., objek yang dihasilkan dengan bentuk, ukuran, dan sifat tertentu.

Proses Pengecoran Pasca

1. Perlakuan panas: anil, karbonisasi, tempering, pendinginan, normalisasi, temper permukaan

2. Peralatan pemrosesan: CNC, WEDM, mesin bubut, mesin penggilingan, mesin bor, penggiling, dll .;

3. Perawatan permukaan: penyemprotan bubuk, pelapisan krom, pengecatan, peledakan pasir, pelapisan nikel, galvanisasi, penghitaman, pemolesan, kebiruan, dll.

Cetakan dan Perlengkapan Inspeksi

1. Masa pakai cetakan: biasanya semi permanen. (kecuali busa yang hilang)

2. Waktu pengiriman cetakan: 10-25 hari, (sesuai dengan struktur produk dan ukuran produk).

3. Perkakas dan pemeliharaan cetakan: Zhongwei bertanggung jawab atas suku cadang presisi.

Kontrol kualitas

1. Kontrol kualitas: tingkat kerusakan kurang dari 0.1 persen .

2. Sampel dan uji coba akan diperiksa 100 persen selama produksi dan sebelum pengiriman, pemeriksaan sampel untuk produksi massal sesuai dengan standar ISDO atau persyaratan pelanggan

3. Peralatan pengujian: deteksi cacat, penganalisis spektrum, penganalisis gambar emas, mesin pengukur tiga koordinat, peralatan pengujian kekerasan, mesin uji tarik;

4. Memberikan layanan purna jual.