Suku Cadang MIM Tutup Ujung Perkakas Listrik

perkenalan produk

Bagian Power Tool End Cap MIM adalah peralatan yang sangat diperlukan dalam produksi. Selama perawatan motor, ukuran ruang bantalan motor dan cincin luar bantalan seringkali di luar toleransi, yang mengakibatkan kerusakan peralatan. Metode tradisional umumnya menggunakan metode pitting untuk memperbaiki, namun metode ini akan menyebabkan kerusakan sekunder pada peralatan dan menyebabkan peningkatan toleransi yang tajam. Saat ini, hanya penutup ujung motor yang dapat diganti, yang mengakibatkan pemborosan bahan dan peningkatan biaya perawatan. Asesoris semacam itu adalah suku cadang non-standar, dan sulit untuk mengirimkan suku cadang, yang meningkatkan siklus perawatan peralatan dan secara serius membatasi produksi perusahaan. Oleh karena itu, menemukan proses perbaikan yang nyaman untuk ruang bantalan penutup ujung motor telah menjadi satu-satunya cara untuk mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi.

Analisa Penyebab Kerusakan Bearing Chamber Penutup Ujung Motor

1. Poros rotor bengkok dan berubah bentuk (keseimbangan dinamis rotor buruk), mengakibatkan peningkatan getaran bantalan saat motor berjalan, dan kecocokan antara penutup ujung motor dan cincin bagian dalam bantalan di luar toleransi.

2. Proses perakitan motor buruk, dan rotor, bantalan, dan penutup ujung motor tidak konsentris, mengakibatkan peningkatan getaran saat motor berjalan.

3. Perakitan motor tidak masuk akal, dan cincin luar habis selama operasi, menyebabkan ruang bantalan di luar toleransi.

4. Pengisian pelumas motor yang tidak mencukupi menyebabkan kurangnya oli dalam pengoperasian peralatan dan pemanasan bantalan, yang menyebabkan gerakan relatif cincin dalam dan luar bantalan dan meningkatkan jarak bebas.

5. Motor bergetar hebat saat berjalan, menyebabkan kerusakan pada ruang bantalan, dan alasan getaran bantalan adalah (seperti kurangnya operasi fase motor, tegangan dan arus tiga fase yang tidak sama).

Masalah peralatan di motor end cover sebuah perusahaan semen

Peralatan yang bermasalah adalah motor blower dari perusahaan semen, dan peralatan tersebut bergetar dan mengeluarkan suara yang tidak normal. Suhu agak tinggi (70 derajat). Setelah pemeriksaan, ditentukan bahwa ruang bantalan penutup ujung motor sudah aus.

Parameter peralatan: diameter ruang bantalan 325mm, lebar 70mm, kecepatan 1240r/mnt. Bahannya besi tuang, suhu kerjanya 40 derajat --60 derajat , dan metode pelumasannya adalah gemuk. Keausan ruang bantalan sekitar 0,7mm.

Metode perbaikan dan teknologi ruang bantalan penutup ujung

1. Perbaikan proses pelapisan sikat

Karena ruang bantalan terbuat dari besi tuang, cacat pengecoran (trakoma, rongga penyusutan, dll.) Rawan terjadi pada besi tuang. Bagian-bagian ini rentan terhadap noda minyak, dan permukaannya tidak dibersihkan dengan bersih. Sulit untuk memastikan kekuatan ikatan antara lapisan dan substrat. Oleh karena itu, pelapisan sikat digunakan untuk besi tuang. Ini sedikit lebih sulit. Selain itu, larutan pelapisan timah yang ada di pasaran saat ini mengandung zat berbahaya, yang menimbulkan bahaya keselamatan bagi operator.

2. Perbaiki pengelasan dan perbaikan proses pembubutan

Persyaratan proses pengelasan perbaikan besi cor tinggi, proses pengelasan tidak cukup baik untuk menyebabkan lapisan pengelasan rontok secara keseluruhan, dan kekerasan perbaikan pengelasan meningkat, membuat pemesinan menjadi sulit. Perbaikan pengelasan benda kerja kecil suhu tinggi mudah rusak.

3. Proses perbaikan material komposit polimer

3.1 Proses perbaikan pemesinan: Memanfaatkan daya rekat tinggi, kekuatan tinggi, dan sifat tekan dari bahan komposit polimer, ini termasuk dalam teknologi "pengelasan dingin" dan tidak akan menyebabkan tekanan termal pada matriks. Setelah perawatan permukaan bersih dan kering, material diaplikasikan, dan setelah material diawetkan, diproses dan diperbaiki sesuai dengan toleransi benda kerja.

3.2 Metode perbaikan hubungan bagian yang sesuai: ukur kondisi keausan ruang bantalan dengan mikrometer diameter dalam, tentukan ukuran referensi yang tidak aus, dan tentukan jumlah bahan. Buat cetakan silinder berdasarkan bidang referensi yang belum dipakai, diameter luar cetakan 2--3mm lebih kecil dari lingkar luar bantalan, dan lebarnya 2--75px lebih besar dari lebar bantalan ruang. Oleskan selapis bahan pelepas di bagian luar cetakan dan keringkan untuk memperbaiki keausan ruang bantalan. Setelah bahan diawetkan, gunakan 400-amplas jaring untuk memoles permukaan. Restorasi selesai untuk perakitan.

3.3 Pemulihan proses pengikisan patokan: gunakan ukuran standar yang belum dipakai untuk memperbaiki bagian yang aus dengan bantuan penggaris berujung pisau

Proses produksi tutup ujung

Metal Injection Moulding (disingkat MIM) adalah jenis baru teknologi pembentukan dekat metalurgi serbuk yang berasal dari industri cetakan injeksi plastik. Seperti yang kita ketahui bersama, teknologi cetak injeksi plastik menghasilkan produk dengan berbagai bentuk kompleks dengan harga murah, namun plastik Kekuatan produknya tidak tinggi. Untuk meningkatkan kinerjanya, bubuk logam atau keramik dapat ditambahkan ke dalam plastik untuk mendapatkan produk dengan kekuatan lebih tinggi dan ketahanan aus yang baik. Dalam beberapa tahun terakhir, ide ini telah berevolusi untuk memaksimalkan kandungan padatan dan benar-benar menghilangkan pengikat dan memadatkan tubuh yang dibentuk selama sintering berikutnya. Metode pembentukan metalurgi serbuk baru ini disebut cetakan injeksi logam.

Melalui kerja sama dengan perusahaan ini, perusahaan dapat menghemat biaya, menghemat tenaga kerja, meningkatkan masa pakai peralatan, dan menghemat modal perusahaan secara tak terukur. Selama bertahun-tahun, perusahaan Fushilan telah membantu perusahaan untuk membentuk tim pemeliharaan tingkat lanjut dan meningkatkan tingkat manajemen peralatan mereka sebagai tanggung jawab mereka sendiri. Dengan terus mengintegrasikan teknologi pemeliharaan peralatan terkemuka di dunia, perusahaan ini telah melayani perusahaan industri secara profesional.

Proses Pencetakan Injeksi Logam

Sistem Deteksi